Известны способы определения влажности исследуемого вещества, заключающиеся в том, что исследуемый материал помещают в вакуумную камеру, где высущивают до постоянного веса. Широко известно также использование для этой цели компенсационного способа.
Предложенный способ определения влагосодержания сыпучих водорастворимых веществ отличается от известных тем, что влагссодержание исследуемой пробы определяют 1Ю максимальному изменению ее температуры относительно температуры компенсационной пробы, вызванному выделением или поглощением тепла при кристаллизации исследуемой пробы в процессе сущки. Это позволяет повысить точность измерения влагосодержания.
На чертеже приведено устройство для осуществления описываемого способа.
Пробу испытуемого вещества засыпают слоем равномерной, но неконтролируемой толщины в бюкс / из материала с малой теплоемкостью и теплопроводностью, на дне которого наклеен термометр 2 сопротивления. Бюкс с контролируемой пробой материала помещают в вакуумную камеру 3, в которой находятся также бюкс 4 с пробой сухого материала и термометром 5 сопротивления. Вакуумную камеру закрывают герметичной крыщкой 6 и подключают к вакуумному насосу 7. Термометры сопротивления включают в схему одинарного моста с автоматическим регистрирующим устройством. Градуировка прибора осуществляется по образцам материала с известной влажностью.
Величину влагосодержания испытуемого материала определяют по максимальному изменению температуры, связанной с тепловым эффектом фазового превращения в системе насыщенный раствор - твердое тело (кристаллизация) в процессе адиабатической сушки в вакууме. Время достижения максимального ноказания обычно не превышает 1 -
5 се/с.
Способ может быть применен для экспрессанализа на влагосодержание различных сыпучих водорастворимых материалов. При этом по результатам измерения величины влагосодержания можно корректировать ход технологического процесса, так как время операции измерения мало.
Предмет изобретения
25
ности измерения, влагосодержание исследуемой пробы определяют по максимальному изменению ее температуры относительно компенсационной пробы, вызванному выделением или поглощением тепла при кристаллизации исследуемой пробы в процессе сушки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАГИ В ПОРОШКООБРАЗНЫХ НЕРАСТВОРИМЫХ В ВОДЕ МАТЕРИАЛАХ | 1969 |
|
SU243257A1 |
ДИНАМИЧЕСКИЙ ТЕРМОВАКУУМНЫЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАГОСОДЕРЖАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2115916C1 |
Способ определения влагосодержания коллоидных растворов | 1990 |
|
SU1746277A1 |
Способ определения влажности сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1130787A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ КОНСТАНТМАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU235823A1 |
Прибор для определения влажности материалов | 1935 |
|
SU49468A1 |
Способ определения коэффициентов тепло-и массопереноса дисперсных материалов при сушке и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1120230A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ РОСЫ | 2020 |
|
RU2806340C2 |
Устройство для измерения влажностиКАпилляРНО-пОРиСТыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU824002A1 |
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ МИКРОКАЛОРИМЕТР И СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2475714C2 |
Ет-лоЕпгз) %/ (к аоввз
гЧН-f
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация