Известны приборы для измерения износа шеек коленчатых валов методом вырезанных лунок, в которых вращающаяся с алмазным резцом оправка установлена в подшипниках.
Однако конфигурация этих лунок неправильная, поэтому измерения не могут быть вполне точными.
ПpeДv aгaeмый прибор дает возможность получать лунки, форма которых близка к теоретической. От известных он отличается тем, что оправка с резцом прикреплена к корпусу при помощи плоских пружин, и между корпусом и оправкой с резцом установлен клин, по мере продвнжения которого предварительно выбираются зазоры в подшипниках и упругие деформации в вырезающем механизме.
На фиг. 1 изображена схема прибора, на фиг. 2 - прибор в общем виде.
Прибор содержит безлюфтовый резцовый механизм, который состоит из оправки / с алмазным резцом 2, установленной в скобе 3 на подшипниках 4 и подшипниках 5, закрепленных в двух подпружиненных корпусных деталях 6. Скоба связана с корпусной деталью двумя парами плоскопараллельных пружин 7.
При движении клина 8 влево оправка с алмазным резцом перемещается только в направлении прогиба пружин. При этом подпружиненные корпусные детали, сопротивляясь перемещению оправки, выбирают зазоры и упругие деформации в подшипниках.
Таким образом, до вырезания лунок подшипники 4 будут нагружены и нри возникновении усилия резания их деформации будут незначительны и не смогут новлиять на форму вырезаемой лунки, являющейся основным объектом для измерения износа.
Конструктивно прибор выполнен в виде щёк 9 и 10, скрепляемых на шейке стяжками //. На щеке 9 установлена раздвижная призма 12 для центрирования прибора по диаметру шейки, а в щеке 10 встроены механиз.м вырезания лунок 13 и микроскоп 14 для их измерения.
Предмет изобретения
Прибор для измерения износа шеек коленчатых валов методом вырезанных лунок, содержащий корнус, вынолненный в виде двух щёк. в одну из которых встроены микроскоп и безлюфтовый вырезающий механизм, C ia6женный установленной па подшипииках оправкой с алмазным резцом, а в другую - раздвижная призма для центрировашш прибора по шейке исследуемого вала, отличающийся тем, что, с целью приближения формы лунки к теоретической форме, безлюфтовый механизм прикреплен к корпусу при помощи 3 системы плоских пружин, и между корпусом и безлюфтовым механизмом установлен клин, по мере передвижения которого предвари4тельно выбираются зазоры в подшипниках и упругие деформации в вырезающем механизме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА ЦИЛИНДРОВ И ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ МЕТОДОМ ВЫРЕЗАННЫХ ЛУНОК | 1972 |
|
SU347627A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЛУНОК НА ИЗОГНУТЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ | 2005 |
|
RU2293966C1 |
Прибор для измерения и нанесения лунок или отпечатков на поверхности цилиндров двигателей | 1949 |
|
SU88221A1 |
Прибор для определения износа образцов | 1976 |
|
SU603877A1 |
Приспособление для проточки шатунных шеек коленчатых валов | 1990 |
|
SU1764829A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ЛУНОК НА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРОВОЙ ВТУЛКИ СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ | 1992 |
|
RU2077047C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЖЕСТКИХ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ В ПОДШИПНИКАХ СУДОВЫХ ДИЗЕЛЕЙ | 1991 |
|
RU2026543C1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА ДЕТАЛЕЙ МАШИН | 1965 |
|
SU167344A1 |
СБОРНЫЙ КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU2019743C1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1971 |
|
SU295598A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация