Изобретение относится к холодной обработке металлов и может быть использова- но для обработки шатунных шеек коленчатых валов.
Целью изобретения является повышение производительности и качества работы путем обеспечения возмржности регулировки (поднастройки) инструмента.
На фиг. 1 приспособление, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Приспособление представляет собой корпусную деталь 1, передняя часть которой имеет головку подковообразной формы, разъемом вниз, задняя часть - удлиненной формы стержень. На этой детали смонтированы все узлы приспособления.
На внутренней поверхности головки расположены две парные неподвижные антифрикционные опоры, верхняя 2 и передняя 3, предназначенные для установки
приспособления на галтели обрабатываемой шейки. На стороне, противоположной передней антифрикционной опоре 3, расположен широкий резец 4, на всю ширину шейки, имеющий только радиальную подачу. Резцедержатель состоит из ча сти корпусной детали 1, винтов 5 и двух фиксирующих резец штырей 6. Резец 4 устанавливается между фиксирующими штырями 6 и прижимается винтами 5. Механизм подачи резца, часть которого составляет устройство регулировки конусности обрабатываемой шейки, состоит из гайки-маховика 7, подающих штырей 8 и 9, клина 10, расположенного между ними и винта 11. Приспособление свсей задней частью свободно опирается на роликовую опору 12.
Базой для установки приспособления являются галтели обрабатываемой щеки, т.к. они не имеют износа в процессе эксплу2
о ю ю
атации коленвала, а следовательно, имеют правильную геометрию.
Приспособление работает следующим образом.
Перед установкой приспособления на шейку коленчатый вал устанавливают на токарном станке по оси коренных шеек. В резцедержателе этого станка закрепляют роликовую опору 12. Приспособление автоматически устанавливается в нужное поло- жение при помощи двух парных неподвижных опор 2 и 3, которые опираются на галтели, и резца 4, как только его подводят к обрабатываемой поверхности шейки коленвала.
При вращении коленчатого вала приспособление, своей передней частью закрепленное на шатунной шейке вала, а задней свободно опирающееся на роликовую опору 12, начинает производить движе- ния, подобные движению шатуна. В результате получается движение обрабатываемой поверхности относительно резца 4,
Вращая гайку-маховик 7, осуществляют рабочую подачу резца 4. Механизм подачи работает следующим образом: гайка-маховик, вращаясь, передвигает своим торцом подающие штыри 8. Штыри 8 передвигают клинья 10. Клинья 10 передвигают штыри, а штыри 9 передвигают резец 4 в радиальном направлении шейки. Возможность передвижения резца 4 появляется благодаря тому, что его слабо зажимают в резцедержателе винтами 5. Торцы винтов 11 служат одновременно и направляющи- ми. Если в процессе обработки появляется конусность, ее устраняют при помощи устройства регулировки конусности, путем заворачивания одного из винтов 11. При этом
s
заворачивают тот винт 11, который находится со стороны большого диаметра конуса шейки.
Устройство регулировки конусности работает следующим образом.
Винт 11 заворачивают. Он проходит в отверстие в корпусе и своим торцом передвигает клин 10. Клин 10 скользит по конусам штырей 8 и 9, а также его торцевой поверхности винта 10, передвигает штырь 9. Штырь 9 передвигает соответствующую сторону резца 4 в радиальном направлении шейки, в результате с этой стороны конусность уменьшается.
Формула изобретения Приспособление для проточки шатунных шеек коленчатых валов, содержащее корпус с размещенными на нем опорами и обрабатывающим инструментом, а также привод подачи обрабатывающего инструмента, включающий установленную на резьбовой части корпуса гайку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества работы, привод подачи инструмента выполнен в виде двух пар введенных в приспособление и установленных в корпусе штырей, одна пара которых имеет возможность взаимодействия с гайкой, а другая е инструментом, причем приспособление снабжено механизмом поднастройки обрабатывающего инструмента, выполненным в виде установленных в корпусе регулировочных винтов с расположенными на них с возможностью радиального перемещения относительно оси винтов клиньями, размещенными между стержнями и имеющими возможность взаимодействия с последними.
1А
фиг.1
ШЖ
7777Я
L.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАТУННЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА БЕЗ ЕГО ДЕМОНТАЖА | 1998 |
|
RU2134181C1 |
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке | 2015 |
|
RU2625151C2 |
Устройство для обработки шатунных шеек коленчатых валов | 1990 |
|
SU1745404A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТАНГЕНЦИАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ МОТЫЛЕВЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА | 1993 |
|
RU2093312C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МОТЫЛЕВЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1992 |
|
RU2043884C1 |
Приспособление для обработки коренных и шатунных шеек коленчатых валов на месте | 1949 |
|
SU83367A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛИ | 1996 |
|
RU2111089C1 |
Устройство для упрочнения изделий | 1981 |
|
SU998104A1 |
Подналадчик | 1980 |
|
SU997998A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБТОЧКИ КОРЕННЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1938 |
|
SU56115A1 |
Изобретение относится к холодн ой обработке металлов и может быть ислользова- но для обработки шатунных шеек коленчатых валов. Устройство содержит установленный на корпусе резец, закрепленный в резцедержателе посредством винтов и штырей. Механизм подачи резца состоит из гайки-маховика и подающих штырей, между которыми размещены клинья механизма регулировки конусности обрабатываемой шейки коленчатого вала. В процессе обработки вращением гайки-маховика осуществляют рабочую подачу резца. При вращении гайки-маховика последняя своим торцом передвигает подающие штыри, которые в свою очередь перемещают клинья, штыри, контактирующие с резцом. Регулировка конусности обработки осуществляется вращением винтов, в результате «аго клинья перемещают штыри, а последние разворачивают раскрепленный резец а заданном направлении, после чего осуществляется фиксация резца. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. со С
Приспособление к токарному станку для обточки шеек коленчатых валов | 1930 |
|
SU23052A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Русская печь | 1925 |
|
SU1930A1 |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1990-02-14—Подача