Изобретение относится к способам получения термостойкого тампонажного цемента, предназначенного для цементирования глубоких и сверхглубоких высокотемпературных нефтяных и газовых скважин.
Известен способ получения термостойкого тампонажного цемента на основе вяжущего и добавки. В качестве добавки к вяжущему используется высокомарганцевый щлак, предпочтительно основной щлак с больщим содержанием закиси марганца (10-20(i/o).
Предложенный способ позволяет повысить свойства тампонажного цемента путем использования в качестве вяжущего молотого гранулированного доменного щлака чугуна, затворенного на воде. В качестве добавки могут быть использованы кварцевый песок в количестве 30-50% или глина в количестве 20- 35% от веса щлака.
Способ заключается в следующем. Доменный щлак чугуна, содержащий, %: SiO2 31,0; АЦОг 6,9; СаО 42,0; MgO 8,8; FeO 0,75; S 2,8; MnO 9,4, гранулируют на тех же установках, на которых гранулируют щлаки предельного и литейного чугунов и но той же технологии.
После просушивания при температуре 105- 110°С щлак измельчают в мельнице до тонины помола обычных цементов (например, до удельной поверхности 2670 ).
Полученный измельченный продукт затворяют на воде и применяют как тампонажный цемент либо в чистом виде, либо с добавками кварцевого песка или глины. Кварцевый песок добавляют в количестве 30-50%, глину - в количестве 20-35% от веса щлака.
При температурах 200 и 175°С щлаковый раствор имеет удовлетворительные сроки схватывания, при температурах 150 и для интенсификации твердения вводят в качестве ускорителя кальцинированную соду.
Образцы камня из термостойких щлаковых и щлакопесчаных растворов при температурах 185-200°С обладают достаточной механической прочностью. Шлако-глинистый камень имеет удовлетворительные прочностные показатели в интервале температур 150- 200°С.
Предмет изобретения
1. Способ получения термостойкого тампонажного цемента на основе вяжущего и добавки, отличающийся тем, что, с целью повыщения свойств тампонажного цемента, в качестве вяжущего используют молотый гранулированный доменный щлак чугуна затворенного на воде. 3 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве добавки используют кварцевый песок в количестве 30-50о/о от веса шлака. 4 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтов качестве добавки используют глину в количестве 20-35о/о от веса шлака.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления тампонажного цемента | 1957 |
|
SU111763A1 |
Способ получения вяжущего | 1979 |
|
SU863529A1 |
Состав закладочной смеси | 1979 |
|
SU836368A1 |
ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ПРОИЗВОДНЫХ АЛЮМОСИЛИКАТА КАЛЬЦИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2715583C1 |
Жаростойкий шлакофибробетон | 2023 |
|
RU2811105C1 |
Тампонажный материал | 1983 |
|
SU1113516A1 |
Тампонажный цемент | 1981 |
|
SU979288A1 |
Основа утяжеленного термостойкого тампонажного раствора | 2020 |
|
RU2763195C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕЕ БЕТОНА | 2008 |
|
RU2378214C1 |
Тампонажная смесь | 1978 |
|
SU732496A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация