РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ Советский патент 1967 года по МПК B01J19/18 

Описание патента на изобретение SU199834A1

Изобретение относится к области устройств химического машиностроения - реакторов для проведения жидкофазных процессов.

Известное устройство состоит из корпуса, снабженного несколькими охлаждающими камерами и патрубками для ввода и вывода сырья. Такие устройства не обеспечивают достаточно высокой производительности.

Цель предлагаемого изобретения заключается в том, чтобы значительно повысить производительность реактора.

Предлагаемый реактор отличается тем, что в верхней части корпуса помещена мешалка, привод которой, например, электромагнитный, снабжен охлаждающей камерой и ротором, размещенным на парогазовой подушке. В нижней части ротора смонтирован гидравлический затвор.

На фиг. 1 показан общий вид реактора в разрезе и его поперечное сечение; на фиг 2 - разрез нижней части привода реактора.

Корпус реактора 1 снабжен внутренней рубашкой 2 с приваренными к ней вертикальными ребрами 3. В корпус вставлены две концентрически расположенные охлаждающие камеры 4 и 5, также снабженные ребрами (встречное оребрение). Камеры соединены патрубками 6. Жидкий аммиак поступает по трубе 7, а его пары уходят по трубе 8. Камера 4 является циркуляциопной трубой; по

пей поток реагирующих жидкостей поступает к винту мешалки Я под которым расположен нижний направляющий аппарат 10. Входная и выходная трубы 7 и 8 проходят через сальНИКИ //, благодаря этому в случае ремонта реактора возможно извлечь камеры из корпуса. Исходный изобутилен поступает по трубе 12 через форсунку; через форсунку по трубе 13 подают и катализатор. Часть нейтрального растворителя (изобутана) попадает по каналу 14, образуя гидравлический затвор, препятствующий попаданию полимеров и катализатора в полость электромагнитного привода 15. Продукты реакции выходят по трубе 16, расположенной в верхней части реактора и обеспечивающей его заполнение жидкостью на ЮОо/о- Так как процесс полимеризации изобутилена протекает при низких температурах, для реактора необходима термоизоляция 17. Для удобства демонтажа реактор снабжен двумя лампами 18, позволяющими опустить реактор между балками при повороте его на 90° вокруг вертикальной оси. Реактор имеет развитую поверхность

охлаждения. В нем использован гидравлический лтетод перемешивания при помощи встроенного винтового (осевого) насоса, расположенного в верхней части. Интенсивное перемешивание в сочетании с развитой потермические условия протекания процесса полимеризации изобутилена с достижением необходимой селективности. Вводят сырье и катализатор в наиболее турболизованный поток, т. е. перед охлаждающими камерами, таким образом улучшают условия протекания процесса.

Основными узлами электромагнитного привода являются ротор и статор. Вращающийся магнитный поток статора проникает сквозь экранирующую гильзу и приводит в движение ротор, а с ним и вал привода, снабженный демпфирующим приспособлением (см. фиг. 2).

Демпфирующее приспособление выполнено в виде кольцевой щели между стойкой направляющего аппарата 10 и втулкой винта 19. Нейтральный растворитель, поступающий из канала 14 в полость, попадает в кольцевую щель и стабилизирует положение консольного вала.

Таким образом, в полости 20 создается гидравлический затвор. Использование гидравлического затвора в сочетании с парогазовой поддувкой ротора исключает возможность попадания реакционной смеси к приводу, тем самым предотвращая отложение полимера на роторе и обеспечивая работу последнего.

Статор помещен в масляную ванну, снабженную водяной рубащкой. Нагретое масло

по пазам поднимается вверх, охлаждается водяной рубащкой и опускается вниз, образуя термосифон.

Нижний опорный щарикоподщипник 21

охлаждается водяной рубащкой. Для уменьщения объема парогазовой подущки ротора применяют всгавку, находящуюся в обойме 22. Для замены щарикоподщипников снимают экранирующую гильзу вместе со статором и

масляной ванной, и затем щарикоподщипник и ротор вместе с полым валом. При помощи отжимных болтов вынимают обойму вместе с щарикоподщипником 21. При этом винт и вал удерживаются стойкой и, таким образом,

остаются в реакторе.

Предмет изобретения

Реактор для проведения жидкофазных процессов, например, для получения полиизобутилена, состоящий из корпуса, снабженного несколькими охлаждающими камерами и патрубками для ввода и вывода сырья, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности реактора, в верхней части

корпуса помещена мещалка, привод которой, например, электромагнитный, снабжен охлаждающей камерой и ротором со смонтированным в его нижней части гидравлическим затвором.

Фиг 1

А-А

Фиг. 2

Похожие патенты SU199834A1

название год авторы номер документа
ЖИДКОФАЗНЫЙ РЕАКТОР 1971
SU306866A1
РЕАКТОР НЕПРЕРЫВНОГО КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХОСТАТКОВ 1971
  • Б. К. Америк, Г. И. Успенский, В. И. Прохоренко, Е. Н. Новикова
  • В. В. Попов
SU292492A1
РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИ 1968
  • В. Л. Казанский, Ю. Ф. Краснопевцев, Н. Н. Некрасов, С. П. Кириченко,
  • М. И. Уткин, А. А. Сергеичев В. В. Кузьмин
SU213998A1
РЕАКТОР ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ 1968
  • Э. А. Блюмберг, К. Бочавер, Н. И. Гельперин, Л. И. Голомшток, В. И. Иванов, Д. В. Иванюков, Г. М. Липкин, Р. Сафиуллин
  • Н. М. Эмануэль
SU220396A1
ГЕРМЕТИЧНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР 1971
SU293057A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ С ИЗМЕНЕНИЕМ ВЕСА ВЕЩЕСТВ 1973
  • Изобретени Д. К. Калганов, А. В. Пегушин, А. М. Вербловский, С. С. Ефремов, Ю. В. Родионов, А. С. Мнухин, А. И. Верещагина, В. Л. Кремнев
  • Н. И. Иванова
SU366399A1
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ \ КСАНТОГЕНАТА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ^-12 1970
  • А. Н. Бцев, Е. Г. Белоусов, Е. И. Леонов, В. И. Майборода А. В. Васильев
  • Краснодарское Проектно Конструкторское Бюро Проектированию Оборудовани Производства Пластических Масс
  • Синтетических Смол
SU287662A1
РЕАКТОР ДЛЯ АЛКИЛИРОВАНИЯ 1968
  • В. И. Пономарекко, П. Белов, С. С. Белозерский, И. Е. Дубицкий, В. И. Исагул Нц, Н. Я. Еременко, Е. П. Цофнас, А. Г. Лиакумович
  • Ю. И. Мичуров
SU217373A1
Реактор для гидрогенизации 1982
  • Вишневский Евгений Николаевич
  • Александров Михаил Михайлович
  • Кудашкин Виктор Григорьевич
  • Федотова Валентина Ивановна
  • Сухоруков Александр Николаевич
  • Чистяков Олег Николаевич
SU1017379A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗООБРАЗНОГО И ЖИДКОГО ТОПЛИВА 1968
  • Э. С. Безмозгин, И. Л. Глезин, В. Н. Петров, А. С. Синельников
  • С. В. Фомин
SU210142A1

Иллюстрации к изобретению SU 199 834 A1

Реферат патента 1967 года РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ

Формула изобретения SU 199 834 A1

SU 199 834 A1

Авторы

Н. Е. Вишневский, А. Б. Гущевский, С. С. Белозерскцй,

И. Е. Дубицкий, Н. Я. Еременко, А. Г. Лиакумович, Ю. Ичуров, Д. В. Мушекко, В. И. Пономаренко, Ю. Л. Кононенко Ф. В. Герш Анов

Даты

1967-01-01Публикация