Известны ультразвуковые дефектоскопы для контроля труб, основанные на методе отраженных импульсов, содержащие датчик (искатель), локальную ванну, механизм вращения и протяжной механизм-труботранснортирующ«й рольганг. Датчик вьшолнен из пьезоэлементов излучателя и приемника, акустически связанных с контролируемой трубой и электрически - с генератором ультразвуковых колебаний и индикатором дефектоскопа. Особенностью предложенного дефектоскопа является то, что оп содержит сопряженную с механизмом вращения, разм,ещенную в корпусе локальной ванны сменную искательную головку, снабженную датчиком (или набором датчиков при несмеиной головке) и выполненную в виде полого, «оаксиально охватывающего трубу цилиндра, полость в котором заполнена контактной жидкостью. Контактные кольца головки контактируют с щеткам,и коллектора электрической цепи генератора ультразвуковой частоты и индикатора дефектоскопа. Такое осуществление устройства дает возможность упростить конструкцию и поБьюить прои1зводительность за счет увеличения скорости вращения.
контролируемая труба 3. Вокруг контрол фуемой трубы с помощью электродвигателя через шкив 4 вращается сменная искательная головка-датчик 5. Через штуцер 6 полость,
образоваппая внутренней поверхностью датчика и наружной поверхностью контролируемой трубы, заполняется контактной жидкостью, через которую ультразвуковые имг(ульсы поступают к поверхности трубы. Электрическая связь дефектоскопа с излучающим и приемным пьезоэлементами 7 осуществляется через .контактные щетки 8 и вращающиеся вместе с искательной головкой контактные кольца 9, к которым подключены пьезоэлементы.
Искательная головка-датчик вынолпена в форме полого цилиндра, на наружной поверхности которого имеются площадки с размещенными на них излучающими и приемным пьезоэлементами, так что ультразвуковой пучок, пройдя стенку цилиндра, преломляется на границе раздела цилиндра и контактной жидкости и падает на поверхность контролируемой трубы. Отраженный импульс
принимается приемным пьезоэлементом.
пульсов, содержащ.ий датчик (искатель), выполненный из пьезоэлементов излучателя и приемника, акустически связанных с контролируемой трубой и электрически - с генератором ультразвуковых колебаний и индикатором дефектоскола, локальную ванну, механизм вращения и протяжной механизм, папример труботранспортирующий рольганг, отличающийся тем, что, с пелью упрощения конструкции и повышения производительности за счет увеличения скорости вращения, он содержит сопряженную с механизмом вращения, размещенную в корпусе локальной ванны сменную искательную головку, снабженную датчиком {или набором датчиков при песменной головке), выполненную в виде Полого, коаксиально охватывающего трубу цилиндра, ноло.сть в котором заполнена контактной жидкостью, несущую конта-ктные кольца, контактирующие с щетками коллектора электрнчсской цепи генератора ультразвуковой частоты и индикатора дефектоскопа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ультразвуковая искательная головка | 1976 |
|
SU879445A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ ТРУБ | 1972 |
|
SU340960A1 |
ИСКАТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА К УЛЬТРАЗВУКОВОМУ ДЕФЕКТОСКОПУ | 1970 |
|
SU275489A1 |
ИСКАТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА К УЛЬТРАЗВУКОВОМУ ДЕФЕКТОСКОПУ | 1969 |
|
SU245430A1 |
ИСКАТЕЛЬНАЯ УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ГОЛОВКА | 1967 |
|
SU204663A1 |
ПЕРЕНОСНЫЙ ОДНОНИТОЧНЫЙ УЛЬТРАЗВУКОВО ДЕФЕКТОСКОП111л :ЕТ|Т1.ЧГ^Ti.X5!3-iECKAaБ.<ВЧ»ОТГ'.;А1! | 1965 |
|
SU167667A1 |
Установка для ультразвуковой дефектоскопии круглого проката или труб в процессе их производства | 1990 |
|
SU1728788A1 |
Установка для дефектоскопии внутренней поверхности труб | 1982 |
|
SU1067423A1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ИММЕРСИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРКИ | 1991 |
|
RU2036471C1 |
Ультразвуковое устройство для дефектоскопии труб | 1976 |
|
SU693244A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация