Ультразвуковое устройство для дефектоскопии труб Советский патент 1979 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU693244A1

,, 1

Изобретение относится к неразрушакк щему контролю и предназначено для выявления дефектов типа расслоений, плен и т.п. в многослойных и однослойных трубах.

Предлагаемое устройство может быть применено в трубных заводах черной и цветной металлургии, а также организациями и предприятиями, занятыми разработкой и изготовлением средств дефектоскопии.

Известно ультразвуковое устройство для дефектоскопии труб, содержащее внешнюю лекальную ванну с жидкостью с размешенным в ней блоком акустических искателей, внутреннюю локальную ванну, размещенную при контроле внутри кон. тролируемой трубы соосно с внешней ванной 1..

Однако при контроле многослойных труб производительность контроля этого устройства мала. В известном устройстве контролируемой трубе сообщается вращательно-поступательное движение с шагом, обеспечивающим 1ОО %-ный конт роль всей поверхности. Скорость предельного перемещения ограничивается большими вращательными моментами концов трубы, зависящими, в свою очередь, от длины и массы трубы. В связи с этим . производительность контроля не превышает, например, для труб 060 мм ,3.м/мрн что является существенным недостатком. Скорость контроля может быть повышена путем увеличения числа акустических искателей и, соответственно, генераторов, усилителей и регистрирующих блоков. Увеличение скорости контроля в 2 раза требует увеличения числа акустических искателей примерно в 10 рае. В этом случае требуется значительное удлинение внешней локальной ванны, что не обеспечивает слежение за мелкопериодичной кривизной трубы и приводит к повышению перебраковки и недобраковке труб. Значительное увеличение объема электронных блоков приводит к снижению надез ности установки. 36 Для повь;гшейи:я пройзвбдитёльнобти ко троля; JBO внутренней локальной вавие ра мещен вкладыш с диаметром, близким внутреннему диаметру трубы, а материал вкладыша имеет акустическое сопротивление, равное акустическому сопротивлению контактной жидкости внутренней локальной ванны. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Оно содержит внешнюю локальную ванну 1 с жидкостью 2 с размещенным в нейблоком 3 акустических искателей, внутреннюю локальную ванну 4, размещенную при контроле внутри контролируемой трубы 5 соосно с внешней ванной, во внутренней локальной ванне размещен вкладыщ 6 с диаметром, близким вщгтреннему диаметру трубы. Устройство работает следующим об- разом. Контролируемая труба 5 поступает по рольгангу (на чертеже не показан) к электромагнитному захвату 7, например левому по чертеHty. В зоне захвата 7 труба 5 воздействует на датчик (на чер теже не показан). По команде датчика электромагнитный захват 7 отпускает шток 8, отводит систему подвода контактной жидкости и перекрывает клапан 9, По той же команде подключается пра вый захват 7. При дальнейшем перемещении трубы 5 шток .8 входит во внутреннюю полость последней в зону акус- тического тракта. Контактная жидкость поступает со стороны правого штока 8 и заполняет внутреннюю жидкостную ванну 4, обеспечивая замыкание акустического тракта вращающихся искателей 3. После этого включается скоростной тру- ботранспортирующий рольганг (на чертеже не показан), который перемещает 4 tpy6y 5 через зону контроля. Правый конец трубы 5 по подходе к правому захвату 7 воздействует на датчик (на чертеже не показан). По команде датчи- ка правый захват 7 отпускает шток 8, отводит систему подвода контактной жидкости и перекрывает клапан 9. По этой же команде левый захват 7 подключается к штоку 8. Таким образом, обеспечивается непрерывный акустический контакт и 100 9Ь-ный контроль всей поверхности трубы 5. При использовании для контроля многослойных труб предложенного устройства в сравнении с известным устройством скорость контроля Возрастает в 10 раз. Формула изобретения Ультразвуковое устройство для дефектоскопии труб, содержащее внешнюю локальную ванну с жидкостью с размещенным в ней блоком акустических искателай, внутреннюю локальную ванну, размещенную при контроле внутри контролируемой трубы соосно с внешней ванной, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности контроля, Во внутренней локальной ванне размещен вкладыш с диаметром, близким внутреннему диаметру трубы, а материал вкладыша имеет акустическое сопротивление, равное акустическому сопротив- лению контактной жидкости внутренней Локальной ванны. Источники информации, о принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 340960, кл. GOIN 29/б4, 1970 (прототип).

OgOff

Похожие патенты SU693244A1

название год авторы номер документа
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ ТРУБ 1972
SU340960A1
Способ настройки ультразвукового дефектоскопа 1979
  • Аникеев Яков Фокич
SU879449A1
Ультразвуковой дефектоскоп для контроля биметаллических труб 1977
  • Михайленко Михаил Андреевич
  • Озоль Владимир Людвигович
  • Аникеев Яков Фокич
SU693245A1
Установка для ультразвуковой дефектоскопии круглого проката или труб в процессе их производства 1990
  • Пеньков Николай Степанович
  • Сухарев Александр Иванович
  • Авксентьев Евгений Андреевич
  • Ануфриков Владимир Иванович
  • Машечков Вячеслав Васильевич
SU1728788A1
Способ ультразвукового контроля качества соединений многослойных труб 1986
  • Аникеев Яков Фокич
  • Васютинский Николай Николаевич
  • Зиновьев Михаил Феофанович
  • Бондаренко Николай Лукич
  • Кожевников Владимир Иванович
  • Панченко Вадим Иосифович
  • Эсаулов Михаил Алексеевич
  • Масальский Альберт Иванович
  • Витько Петр Иванович
  • Яременко Владимир Григорьевич
SU1350605A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ ТРУБ С СООТНОШЕНИЕМ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ S К НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ D ОТ 0,5 ДО 0,008 2008
  • Аникеев Яков Фокич
RU2404266C2
Способ ультразвукового контроля биметаллических труб 1984
  • Аникеев Яков Фокич
  • Зиновьев Михаил Феофанович
  • Паников Николай Наумович
  • Михайленко Михаил Андреевич
  • Свистунов Игорь Васильевич
SU1224715A1
Способ ультразвукового иммерсионного контроля труб 1991
  • Аникеев Яков Фокич
  • Васютинский Николай Николаевич
SU1809379A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТРУБ 1967
SU200284A1
Искатель к ультразвуковому дефектоскопу 1980
  • Медведев Александр Васильевич
  • Городков Владимир Евгеньевич
SU947749A1

Иллюстрации к изобретению SU 693 244 A1

Реферат патента 1979 года Ультразвуковое устройство для дефектоскопии труб

Формула изобретения SU 693 244 A1

SU 693 244 A1

Авторы

Озоль Владимир Людвигович

Михайленко Михаил Андреевич

Аникеев Григорий Фокич

Аникеев Яков Фокич

Зинин Владимир Андреевич

Чумичкин Александр Иванович

Свистунов Игорь Васильевич

Даты

1979-10-25Публикация

1976-10-12Подача