УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ВИНОМАТЕРИАЛОВ И ДРУГИХ ПРОДУКТОВ ОКЛЕИВАЮЩИМИ ВЕЩЕСТВАМИ Советский патент 1967 года по МПК G05D7/00 

Известны устройства для обработки виноматериалов и других продуктов оклеивающими веществами, которые выполнены в виде емкости с мещалкой на центральном приводном валу, снабженной тангенциально расположенными патрубками для ввода и вывода обрабатываемого материала. В такие устройства с помощью насоса вводят оклеивающее вещество в виде предварительно приготовленной суспензии.

Для регулирования количества оклеивающего вещества, вводимого в поток подлежащего обработке продукта, и интенсификации при этом процесса обработки в предлагаемом устройстве над емкостью для обрабатываемого продукта (с некоторым зазором) установлен бункер оклеивающего вещества, через днище которого пропущен центральный вал емкости с закрепленным на его верхнем конце ворошителем, а между днищем бункера и крыщкой емкости имеется закрепленный на центральном валу дозирующий диск. В днище бункера, диске и крыщке емкости сделаны пазы одинакового профиля, при совпадении которых бункер сообщается с емкостью.

Чтобы предотвратить попадание обрабатываемого продукта в дозатор, последний следует выполнить с герметичной крыщкой, а место соединения бункера и емкости уплотнить, что обеспечит наличие воздущной подущки, препятствующей попаданию обрабатываемой жидкости в бункер.

Для бесступенчатого регулирования дозы оклеивающе.о вещества в привод вала следует включить дифференциально-кулисный механизм.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство и разрез по А-А; на фиг. 2 - место соединения бункера с емкостью и два положения а и б диска.

Устройство состоит из емкости / с мещалкой 2 па центральном приводном валу 3 и тангенциально расположенными патрубками 4 и 5 для ввода и вывода обрабатываемого продукта, бункера 6 оклеивающего вещества с ворошителем, установленным на верхнем конце вала 3, диска 7, размещенного между крыщкой 8 емкости и днищем 9 бункера, закрепленного на валу 3.

В диске 7, крыщке 8 и днище 9 сделаны одинаковые по профилю пазы iO. Место соединеппя бункера и емкости уплотнено прокладками 11, крыщка 12 бункера выполнена герметичной.

Внизу устройства на станине 13 смонтирован привод, состоящий из электродвигателя М и редуктора 15 с дифференциально-кулисным механизмом. Работает устройство следующим образом.

емого продукта, например виноматериала. Порошкообразный оклеивающий материаоТ из бункера через пазы в днище 9 заполняет пазы диска 7, которые в этот момент не совмещены с пазами в крышке 8 (см. фиг. 2, положение а). Затем под действием привода диск поворачивается на некоторый (заранее заданный) угол, при этом его пазы частично или полностью (в зависимости от заданного режима обработки) совпадают с пазами крышки 8, и порошок попадает в емкость /, где перемешивается с потоком обрабатываемого продукта. Последний в результате тангенциального размещения входного патрубка совершает вращательное движение, что способствует хорошему смешиванию порошка с ним. Так как крышка 12 бункера выполнена герметичной, а место соединения бункера и емкости уплотнено прокладкой, то в устройстве создается воздушная подушка, которая не позволяет жидкости подняться до уровня диска 7.

После дозирования порошка (см. фиг. 2, положение б) диск возвращается в исходное положение, при котором его пазы совмещаются с пазами днища 9. После этого цикл повторяется.

Благодаря наличию дифференциально-кулисного механизма все операции, связанные с бесступенчатым регулированием дозы, выполняются без остановки электродвигателя.

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки виноматериалов и других продуктов оклеивающими веществами, выполненное в виде закрытой емкости с мешалкой на центральном приводном валу, снабженной тангенциально расположенными патрубками для ввода и вывода обрабатываемого продукта, отличающееся тем,

что, с целью возможности регулирования количества оклеивающего вещества, вводимого в поток обрабатываемого продукта, и интенсификации таким путем процесса обработки, над емкостью, на некотором расстоянии от

нее, установлен бункер оклеивающего вещества, через днище которого пропущен центральный вал емкости с закрепленным на его верхнем конце ворошнтелем, а между днищем бункера и крышкой емкости установлен закрепленный на центральном валу дозирующий диск с пазами, при этом днище бункера и крыщка емкости имеют пазы одинакового профиля с пазами диска, при совпадении которых бункер сообщается с емкостью.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью бесступенчатого регулирования дозы оклеивающего вещества, привод вала включает дифференциально-кулисный механизм.

Услоёно повернуто но 180°

А-А

Фиг.1

Фиг 2