Изобретение относится к промышленнос- ти строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления гипсовых растворов.
Цель изобретения - снижение трудоемкости эксплуатационного обслуживания и сокращение технологических потерь сырьевых компонентов.
На фиг. 1 изображена предлагаемая гип- сомешалка, общий вид; на фиг. .2 - узел I на фиг. 1.
Гипсомешалка содержит раму 1, на которой закреплен разъемный корпус, состоящий из цилиндрической крышки 2 с загрузочным патрубком 3, стенки 4 и днища 5 с выгрузочным патрубком 6. В полости корпуса размещен соединенный с приводом 7 вращения посредством вала 8 диск 9 с пальцами 10. На внутренней стороне крыщ- ки 2 жестко закреплен кольцевой скребок 11, охватывающий участок вала 8, расположенный в полости корпуса.
На раме 1 размещен механизм вертикального перемеп,ения крыщки, который выполнен в виде винтового приспособления, винты 12 которого кинематически связаны между собой (например, цепной передачей 13), имеют упоры 14, опертые на раму, а гайки 15 жестко связаны с крыщ- кой 2.
В нижнем торце стенки корпуса выполнена кольцевая проточка 16 с установленным в ней уплотнительным манжетом 17, выполненным в виде резинового шланга с продольной прорезью.
Открытая поверхность вала 8 и место его прохода через крьппку 2 ограждены кожухом, выполненным в виде телескопически связанных конических секций 18, верхняя из которых жестко соединена с рамой 1, а нижняя - с крыщкой 2. Стыки секций 18 уплотнены резиновыми манжетами 19. Загрузочный патрубок 3 выполнен в виде телескопически связанных конических секций 20, стыки которых также уплотнены резиновыми манжетами 21.
Гипсомешалка работает следующим образом.
На вращающийся диск 9 через заг ру- зочный патрубок 3 непрерывно подают сырьевые компоненты. Под действием центробежной силы компоненты перемещаются по поверхности диска 9 от оси его вращения к стенке 4, тщательно перемешиваясь. Полученный готовый раствор выгружается через патрубок 6.
Текущий профилактический осмотр гипсо- мещалки, чистка и замена износившихся перемешивающих органов и других деталей
осущ.ествляется посредством включения привода 13 и поднятия корпуса с крышкой 2 на требуемую высоту. При подъеме крышки 2 под действием закрепленного на ней
кольцевого скребка 11 одновременно осуществляется чистка вала от налипшего гипсового раствора.
Предлагаемая гипсомешалка обеспечивает безопасную работу обслуживающего персонала, устраняет выбросы в окружаюндую среду тонкодисперсных материалов, сокращает технологические потери сырьевых компонентов и позволяет быстро без демонтажа кожуха производить подъем и опускание крыщки корпуса, значительно сокра2 щая простои технологической линии и трудозатраты на эксплуатационное обслуживание.
Выполнение в нижнем торце стенки кольцевой проточки с установленным в ней уплотнительным манжетом, выполненным в ви-.
0 де резинового шланга с продольной прорезью, обеспечивает надежную герметизацию корпуса, устраняя проливы гипсового раствора и сокращая технологические потери сырьевых материалов, улучщая санитарно- гигиенические условия труда, а также сокращая трудоемкость эксплуатационного обслуживания.
Формула изобретения
Гипсомещалка, содержащая смонтированный на раме корпус с имеющей загрузочный патрубок крыщкой, на внутренней поверхности которой установлены пальцы, расположенный в полости корпуса на приводном валу диск с параллельными оси вала пальцами и днище с выгрузочным патрубком, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости эксплуатационного обслуживания и сокращения технологических потерь сырьевых компонентов, она снабжена механизмом вертикального перемещения корпуса с крыщкой относительно днища, охватывающими вал кожухом и кольцевы.м скребком, жестко закрепленным к внутренней поверхности крыщки, причем механизм вертикального перемещения выполнен в виде винтового приспособления, винты которого кинематически связаны между собой и имеют упоры, опертые на раму, при этом кожух и загрузочный патрубок выполнены в виде телескопических конических секций, верхние
из которых соединены с рамой, нижние - с крыщкой, а в нижнем торце стенки корпуса выполнена кольцевая проточка с расположенным в ней уплотнением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гипсомешалка | 1980 |
|
SU908610A1 |
РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ АГАФОНОВА | 1999 |
|
RU2158628C1 |
Гипсомешалка | 1981 |
|
SU1020249A1 |
РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 2000 |
|
RU2192920C2 |
Гипсомешалка | 1981 |
|
SU977187A1 |
МАШИНА ДЛЯ СЪЕМА И УСТАНОВКИ КРЫШЕК ЗАГРУЗОЧНЫХ ЛЮКОВ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ | 1969 |
|
SU250108A1 |
Мешалка непрерывного действия для приготовления гипсовой массы | 1978 |
|
SU688345A1 |
УСТАНОВКА ПОДЪЕМНАЯ ДЛЯ ОСВОЕНИЯ И РЕМОНТА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН УПА 60А | 2007 |
|
RU2362867C2 |
Способ получения модифицированного резинового регенерата и установка для реализации способа | 2017 |
|
RU2649439C1 |
Гипсомешалка | 1986 |
|
SU1368180A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления гипсовых растворов. Целью изобретения является снижение трудоемкости эксплуатационного об15- 7 | )Г| |1 | ц || 1 -1 1 7 7 ШПГТТ jff д 11 5 служивания и сокращение потерь сырьевых компонентов. На раме 1 гипсомешалки расположен механизм вертикального перемещения. Он выполнен в виде винтового приспособления, винты 12 которого кинематически связаны между собой и имеют упоры 14. Гайки 15 жестко связаны с крышкой 2. Охватывающий вал 8, кожух и загрузочный патрубок 20 выполнены в виде телескопических конических секций. Процесс перемешивания осуществляется в корпусе закрепленными на внутренней поверхности крышки 2 и на приводном диске 9 пальцами. Текущий осмотр и очистка гипсомешалки осуществляются после подъема корпуса с крышкой 2 механизмом вертикального перемещения. В процессе подъема кольцевым скребком очищается вал 8. 2 ил. S Ш (Л ел оо ГТТ 11 5
Гипсомешалка | 1981 |
|
SU1020249A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1988-07-23—Публикация
1986-12-22—Подача