СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНЫХ МЕТАЛЛОВ В ВИДЕ ПОЛОСЫ Советский патент 1967 года по МПК C25C1/00 

Известен способ непрерывного получения электролитной меди в виде полосы толщиной 6-10 мм путем катодного осаждения меди на движущуюся в горизонтальном направлении тонкую ленту - основу при высоких плотностях тока, интенсивной пиркуляции и перемешивании электролита. Для осуществления этого способа применяется горизонтальный щелевой электролизер, занимающий большую производствеппую площадь и требующий гидроуплотненный с торцовых сторон в местах ввода тонкой ленты - основы и вывода толстой полосы осажденного металла.

Описываемый способ заключается в непрерывном получении электролитных металлов в виде полосы толщиной более 3 мм при высоких плотностях тока и принудительном интенсивном движении электролита вдоль поверхностей электродов и отличается от известного тем, что ввод в электролизер тонкой катодной основы и выведение готовой полосы металла осуществляют в вертикальном направлении через поверхность электролита, а электроосаждение металла производят на одну восходящую ветвь катода, для чего стороны анодов, обращенные к нисходящей ветви катода, выполняют нерабочими (изолируют). Это исключает гидроуплотнения электролизера в местах ввода катодной основы (ленты) и выведения готовой полосы металла, а также сокращает производственную площадь. Движение электролита производят в вертикальном направлении сверху вниз и выводят выделяющийся на анодах газ вместе с электролитом через дно электролизера, что исключает попадание газа и тумана электролита в атмосферу производственного помещения при применении нерастворимых анодов. Способ применим к электроосалсдению никеля, кобальта, меди и других металлов. Паиболее удобно осуществление электролиза по описываемому способу с нерастворимыми анодами, например платнно-титановыми в хлоридных и сульфатных растворах, свинцовосурьмяными в сульфатных растворах. Это позволяет максимально уменьшить межэлектродное расстояние (до 10 мм) и редко производить смену анодов (через несколько месяцев или год в зависимости от типа анодов и

природы электролита).

При электроосаждении металлов электролит подают в вертикальный электролизер сверху, а выводят снизу. Выводимый через дно электролизера вместе с электролитом газ

отделяется в сепараторе и иасосом вновь подается в электролизер. 3 лее 3 мм при высоких плотностях тока с принудительным интенсивным движением электролнта вдоль поверхностей электродов, отличающийся тем, что, с целью исключения гидроуплотнений электролизера в местах вво-5 да катодной основы (ленты) и выведения гоТОБОЙ полосы металла, а также сокращения производственной площади, занимаемой электролизером, ввод в электролизер тонкой катодной основы и выведение готовой полосыЮ металла осуществляют в вертикальном направлении через поверхность электролита, а электроосаждение металла производят на од4пу восходящую ветвь катода, для чего сторОны анодов, обращенные к нисходящей ветви катода, выполняют нерабочими. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения попадания газа и тумана электролита в атмосферу производственного помещения при применении нерастворимых анодов, движение электролита в межэлектродном пространстве производят в вертикальном направлении сверху вниз и выводят выделяющийся на анодах газ вместе с электролитом через дно электролизера.