Известен способ получения губчатого железа путем восстаповления топкоизмельченных (например, фракции 0,0-0,5 мм) руд и концентратов в вертикальных реакторах в неподвижном, кипящем, движущемся и пересыпающемся слоях.
Предлагаемый способ -отличается тем, что восстановление происходит в противотоке газа и материала после его аэродинамическое классификации.
На чертеже изображена схема устройства для восстановительного обжига.
Материал из питателя / подается в газовый подъемник 2, поднимается потоком воздуха в классификатор 3, где после разделения по скоростям витания каждая фракция поступает в соответствующий реактор 4 навстречу йоднимающемуся снизу восстановительному газу, который подается в реакторы через фурмы 5.
Скорость газа для каждой фракции подбирают таким образом, чтобы были соблюдены
оптимальные технологические параметры и скорость опускания частиц материала не превышала 0,1-0,15 м/сек. Восстановленный материал поступает в Приемники 6, а отработанный газ выходит из кассификатора через отверстие 7 на очистку.
Если во время процесса весовая копцентрация материала превысит оптимальпую для образования взвешепно-кипящего слоя или во время обжита изменится гранулометрический состав частиц, часть материала переносится из одного реактора в другой.
Предмет изобретения
Способ получения губчатого железа путем восстановления измельченных (например, фракции 0,0-0,5 мм) руд и концентратов в вертикальных реакторах, отличающийся тем, что процесс восстановления осуществляется в противотоке газа и материала после его аэродинамической классификации.
Поток газа
Поток
материала
Ушройстёа для регулироЬания расхода газа (боздухй)
