СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАшЁнной СЕРНОЙ кислоты Советский патент 1967 года по МПК C01B17/86 

Известные способы производства башенной Ьерной кислоты, включающие процессы денитрирования, переработки сернистого ангидрида и концентрирование кислоты, используемой в дальнейшем в процессе очистки отходящих газов, совмещают все названные процессы в одном аппарате. Трёбовапия этих процессов во многом совершенно противоположны, поэтому реакционный объем аппарата используется с невысокой интенсивностью. Кроме того, в обжиговых газах содержится огарковая пыль, которая забивает всю аппаратуру, попадая в башенное отделение.

Предлагаемый способ отличается тем, что йроцесс концентрирования кислоты отделяют от процессов денитрирования и переработки сернистого ангидрида и проводят его с использованием избыточной продукционной кислоты.

Способ интенсифицирует процесс переработки сернистого ангидрида и предотвращает забивание основной аппаратуры пылью обжиговых газов.

На чертеже приведен возможный вариант газовой и кислотной схем, предусматривающий работу на загрязненном обжиговом газе и без очистки кислоты, выходящей из концентратора.

тратор / н концентратор 2, затем весь газ идет в бащню № 1 5 и далее - обычным путем. Из денитратора продукционную кислоту 5 подают на склад (кислотный тракт обозначен сплошными линиями), а избыток кислоты- на орошение санитарного абсорбера 4 и далее возвращают на орошение денитратора. В зависимости от степени загрязнения кислоты, выходящей из концентратора, диаметра башни № 1 и производительности цеха, возможны и другие варианты газовой и кислотной схем. Общим при построении любой газовой и кислотной схем башенной системы является то, что обжиговый газ поступает параллельно в деннтратор и концентратор, а кислоту для орошения санитарного абсорбера получают в концентраторе из избыточной части продукционной кислоты.

При такой схеме включения по газу и кислоте вся огарковая пыль, поступающая в башенное отделение с обжиговыми газами, сосредоточивается в кислоте, выходящей из концентратора. Количество орощения концентратора должно быть небольшим, это способствует очистке кислоты от пыли и, следовательно, предохранению от забивания пылью всей аппаратуры.

интенсифицировать в ней 1р оцесс переработки SO2 путем значите./ЦзДрго.ув еличения количества орошений ; ,- одновременном снижен.ии.-концёнхраКии.исХодной H2SO4 в выходящей из башни-нитрозе и увеличения нагрузки по газу, так как пропускают охлажденный газ, что позволяет увеличить нагрузку без роста гидравлического сопротивления.

Пример. 50000 обжиговых газов при температуре 350°С делят на 2 части: 20000 поступает в концентратор, а остальное- в денитратор. На орошение концентратора подают 5 75%-ной продукционной кислоты при температуре 60°С. Если принять температуру отходящего газа 160°С, то при такой высокой температуре может быть получено в концентраторе 7,4 т кислоты с концентрацией 85% H2SO4.

Объем выхлопных газов составляет 45000 . При содержании окислов азота на входе в санитарный абсорбер 0,4%, а на выходе 0,1% и при орошении абсорбера «на

себя в количестве 92,6 т/час, нитрозность кислоты на входе в абсорбер будет 4,7% HNOs, а на выходе - 5,1% HNOs- Теоретический расход HNOs при нитрозности кислоты 5% HNOs и концентрации 85% H2SO4 составляет 2 кг/т.

Предмет изобретения

Способ производства башенной серной кислоты, включающий процессы денитрирования, переработки сернистого ангидрида и концентрирования кислоты, используемой в дальнейшем в процессе очистки отходящих газов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса переработки сернистого ангидрида и предотвращения забивания основной аппаратуры пылью обжиговых газов, процесс концентрирования кислоты отделяют от процессов денитрирования и переработки сернистого ангидрида и проводят его с использованием избыточной Продукционной кислоты.

З-Г