1
Изобретение относится к способам изготовления .волокнистых материалов путем обезвоживания водных волокнистых суспензий из различных волокон, например, таких как асбест, стекловолокно, кварцевое волокно, синтетические волокна, целлюлозные и другие, и предназначено к использованию, например, в ;целлюлозно-бумажной промышленности.
Известен способ изготовления бумаги и картона путем приготовления волокнистой суспензии на основе водной суспензии минеральных волокон и раствора кремний-органического связующего, отлива волокнистой суспензии и сушки бумаги.
Основным недостатком известного способа является сложность технологического процесса.
Целью изобретения является устранение указанного недостатка.
Достигается это тем, что водную суспензию минеральных волокон предварительно обрабатывают катионной смолой в количестве от 0,01 до 5% от веса абсолютно сухого волокна. Бумагу после сушки подвергают термообработке при тем:пературе 150-200° в течение 10-30 мин.
Способ осуш.ествляется следуюш,им образом.
После введения в водную волокнистую суспензию эмульсии кремнийорганичеокого связуюш,его мгновенно адсорбируется диспергированными в воде волокнами, предварительно обработанными катионными смолами и никакие дополнительные средства для осаждения связующего на волокно не требуются (вода, в которой диспергированы волокна, остается прозрачной), поэтому формование волокнистого материала можно производить тотчас после введения эмульсии -кремнийорганической
смолы. Бумага и картон изготовляются обычным способом. Для придания волокнистому материалу повышенной прочности его подвергают термообработке при температуре 150- 200°С в течение 10-30 мин.
Пример. Асбест марки П-3 распускается в ролле при концентрации 1,5%. В суспензию асбестовых волокон введено ультратонкое стекловолокно измельченное в ролле. Соотношение весов асбестовых волокон и ультратонкого стекловолокна составляет 60%-40% соответственно.
Водную суспензию смеси асбестовых и стеклянных волокон обрабатывают раствором
2%-иой смолы (по отношению к весу сухих волокон), после чего сразу же вводят эмульсию кремнийорганического лака К-41 в количестве 20% от веса сухих волокон. После перемешивания масса готова к использованию. 3 Предмет изобретения 1. Способ изготовления волокнистого материала, например, бумаги с использованием минеральных волокон путем приготовления волокнистой суспензии на основе водной, суспензии минеральных волокон и раствора кремнийорганического связующего, отлива волокнистой суспензии и сушки бумаги, отли4чающийся тем, что, с целью упрощения и повышения эффективности технологического процесса, водную суспензию минеральных волокон предварительно обрабатьгвают катионной смолой, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катионную смолу вводят в количестве от 0,01 до 5% от веса абсолютно сухого волокна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ВОЛОКНИСТОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2173742C1 |
Теплоизоляционная масса | 1974 |
|
SU541826A1 |
Фильтровальный материал для защиты органов дыхания | 2023 |
|
RU2808220C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЙ УГЛЕВОЛОКНИСТОЙ БУМАГИ | 1992 |
|
RU2019616C1 |
Фильтрующий материал для осветления жидкости | 1982 |
|
SU1122340A1 |
КОМПОЗИЦИЯ УМЯГЧИТЕЛЯ | 2016 |
|
RU2700056C1 |
Фильтрующий материал для очистки жидкостей | 1979 |
|
SU841651A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И БУМАГА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2023 |
|
RU2809598C1 |
Способ изготовления асбестового картона | 1986 |
|
SU1430440A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА | 1993 |
|
RU2042006C1 |
Даты
1974-04-05—Публикация
1972-06-30—Подача