ЭЛЕКТРОХИМИЧРХКИЙ СПОСОБ ОЧИСТКИ КАТОДОВ МАГНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ ОТ ПАССИВИРУЮЩИХОСАДКОВ Советский патент 1967 года по МПК C25F1/00 

По способу основного авторского Свидетельства №160319 очистку катодов магниевых электролизеров от пассивирующих осадков производят электролизом обедненного электролита, содержащего от 0,2 до 0,5% хлористого магния.

При этих условиях на очищенную от окисных пленок поверхность катода возможно выделение щелочного металла (например, натрия или калия) за счет разложения одной из составляющих электролита - хлористого натрия или хлористого калия.

Предложенный способ является дальнейшим раз-витием и техническим усоверщенствованием изобретения по авт. св. № 160319 и предусматривает совмещение нроцессов: очистку катодов от пассивирующих осадков, покрытие очищенной новерхности катодов щелочным металлом и покрытие катодов магнием.

Покрытия поверхности катода щелочным металлом достигают проведением электролиза в обычной ванне, но при содержании в электролите менее 1 % хлористого магния, предпочтительно менее 0,5(/о, и при температуре электролита ниже 700° С, предпочтительно ниже 680° С. Плотность тока в период выделения щелочного металла сохраняют такой же, как и при обычном электролизе (0,3- 0,7 а/см).

Надежное покрытие поверхности катодов щелочными металлами при существующих в заводских зсловиях нлотностях тока достигается за 0,5-1 час. В дальнейще.м концентрацию хлористого магния в рабочем электролите новыщают до обычных норм (выще 4- 5/о), и магний выделяется на поверхности, очищенной от окисных осадков j покрытой щелочным металлом.

Следует отметить, что электролитическая очистка катодов от окисных осадков сопровождается резким повышением температуры электролита. Высокие температуры отрицательно сказываются на покрытие катодов щеЛОЧНЫЛ1И металлами: нри 750 С и выще покрытия рабочей поверхности катодов щелочными металлами не происходит. Поэтому для хорошего покрытия катодов после их электролитической очистки от окисных пленок необходимо понижение температуры электролита. Последнее может быть достигнуто, например, отключением электролизера от серии. После охлаждения электролита ниже 700° С электролизер включают в серию вновь за 0,5-1,0 час

до заливки сырья, богатого хлористым магнием.

20356V

34

поверхности катода щелочного металла вщих осадков пО авт. св. № 1603d.9, бтличаю-дальнейшем не влияет на качество получае-щийся тем, что, с целью повышения выхода

мого магния.металла по току, катод после очисвки от пас сивирующих осадков и панесения йа его по11редмет изобретения рерхность щелочного металла покрывают маГ

Электрохимический способ очистки като-ниеМ при концентрации хлористого магния i

дов магниевых электролизеров от пассивирую-электролите более 4-5%.