УСТРОЙСТВО для ОБРАЗОВАНИЯ БЕСКОНЕЧНОЙ ТКАНИ Советский патент 1967 года по МПК D03D3/04 

Описание патента на изобретение SU203550A1

Изобретение относится к устройству для образования бесконечной ткани.

В настоящее время отечественные синтетические ткани, соединенные концами в бесконечное полотно, изготовляются со сшивным IUBOM, что ухудшает их качество и отрицательно сказывается на применении этих тканей, например в качестве сеток при изготовлении бумаги, картона и т. п.

Предлагаемое устройство улучшает качество вырабатываемой на нем бесконечной ткани благодаря соединению концов основных нитей тканым швом.

Устройство состоит из двух тисков для закрепления ткани, установленных один от другого на расстоянии, равном ширине шва, механизма для образования тканого шва, включающего навой с уточными нитями для выработки совместно с незаработанными концами нитей основы тканого шва, компенсатор натяжения уточных нитей, приспособление для образования зева из уточных нитей и приспособление для прибоя зарабатываемых в зев концов нитей основы. Последние два приспособления выполнены подвижными вдоль расположения уточных нитей, а в качестве приспособления для образования зева из уточных нитей применена машина Жаккарда.

то же, вид спереди, разрез по линии А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - приспособление для закрепления ткани и механизм включения привода устройства; на фиг. 5 - механизм включения привода устройства, разрез по линии Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - механизм подачи уточных нитей для образоваиия тканого шва, разрез по линии В-В на фиг. 1; на фиг. 7- компенсатор и приспособление для прибоя ни0тей основы в тканом шве; на фиг. 8 - схема образования тканого шва.

При выработке на обычном ткацком станке отрезка ткани / (см. фиг. 4), предназначенного для образования бесконечного полотна, его 5 концы оставляют не заработанными утком, чтобы затем соединить их путем переплетения с уточными нитями, расположенными в устройстве для образования тканого шва.

Концы отрезка ткани / заправляют в тиски,

0 установленные один от другого на расстоянии, равном ширине шва. В верхней части нижних губок 2 (см. фиг. 2 и 4) закреплена латунная пластинка 3 с иглами для удержания ткани. Незаработанные концы нитей основы откидывают вверх и слегка зажимают между маглитными зажимами 4.

Тиски в устройстве установлены на главных главный вал 6, винтовой вал 7 и каретка 8. В верхней части устройства на опорах, закрепленных на продольных связях 5, смонтирован шлицевой вал 9. От электродвигателя 10 посредством тексропной передачи 11, червячной пары 12 получает непрерывное вращательное движение втулка 13 с храповым колесом 14. Втулка 13 свободно надета на главный вал 6. Рядом со втулкой 13 расположен диск 15 жестко связанный с главным валом 6. Диск 15 охвачен фигурным рычагом 16, выполненным с одной стороны в виде собачки 17. Осью фигурного рычага служит палец 18, закрепленный на торце диска 15, На другой конец фигурного рычага 16 действует палец 19 фиксатора, препятствующий зацеплению собачки 17 за храповое колесо 14. При опускании педали 20 (см. фиг. 3) через тягу 21 и рычаг 22 приводится в действие пусковой рычаг 23, в результате чего палец 19 фиксатора отходит от диска 15, освобождая конец фигурного рычага 16. Под действием пружины 24 фигурный рычаг поворачивается по часовой стрелке и вводит собачку 17 в зацепление с храповым колесом 14. От храпового колеса 14, получающего вращательное движение от электродвигателя 10, через собачку 17 передается вращение диску 15, а вместе с ним и главному валу 6. Последнему сообщается движение периодически, так как на время внесения койцов основных нитей в Зев уточных нитей работа механизмов устройства прерывается. Движение винтовому валу 7 (см. фиг. 6) и шлицевому валу 9 передается от главного вала 6. На торцовой части диска 25, закрепленного на главном валу 6, имеется радиальный паз, в котором крепится палец 26 кривошипа, связанный тягой 27 с кулисным рычагом 28, надетым свободно на задний конец винтового вала 7. Вращательное движение пальца кризошипа преобразуется в качательное движение рычага 28. При этом связанная с ним собачка 25 поворачивает храповое колесо 30, закрепленное на винтовом валу 7, и винтовой вал. Верхний шлицевой вал 9 получает вращение от главного вала через цепную передачу 31-32 (см. фиг. 1). Для образования тканого шва незаработанные концы основных нитей ткани 1 переплетают с уточными нитями, расположенными в устройстве на навое 33 и проходящими с навоя через компенсатор 34 натяжения уточных нитей и далее между заправленными в тиски концами ткани 1 через глазки лиц 55 машииы Жаккарда для образования зева и через приспособление для прибоя бердом 36 зарабатываемых в зев концов нитей основы ткаии, которые вводят в зев вручную последовательно и попеременно с каждого конца ткани, начиная с первой нити основы и до последней (см. фиг. 8). Если, например, для образования тканого щва вводится 60 уточных нитей, то для образования одного из переплетений уточных нитей с основными нитями ткани при номощи машины Жаккарда с левой стороны ткани поднимают нити на участке, например, с . по «37 (см. фиг. 8,а). В этот зев с левой стороны прокладывают вручную основную ничъ (на чертеже изображена толстой линией), предварительно вытащенную из магнитных зажимов 4. Затем зев закрывают, прибив проложенную основную нить бердом 36 к нитям, проложенным ранее. После этого раскрывают вторую часть зева (см. фиг. 8,6) справа, поднимая уточные нити с «39 по «60. В образовавшийся зев прокладывают ту же основную нить из ткани 1, по вытащенную из зажимов 4 с правой стороны тисков. В месте встречи концов основных нитей образуется их стык. Таким образом, открывая зевы уточных нитей и закладывая в них последовательно концы незаработанных основных нитей ткани, получают тканый шов, причем зевы каждый раз раскрывают для разного числа уточных нитей, с тем чтобы разогнать места стыков основных нитей по всей площади тканого шва. Так как концы ткани зажаты неподвижно установленными тисками и при последовательиом образовании переплетений основных и уточных нитей ткань двигаться не может, то движение сообщается всем механизмам и приспособлениям, участвующим в образований тканого шва. Навой 33 с уточпьши нитями для образования тканого Шва расположен на консоли ri задней части устройства на суппорте 37, перемещающемся по направляющим 55. В середине суппорта имеется гайка 39. Через нее проходит винт 40, на одном конце которого закреплено храповое колесо 41. Собачка 42, взаимодействующая с ним, закреплена на одноплечем рычаге 43, находящемся под действием пальца 44 кулисного рычага 28 свободно надетого на конец винтового вала 7. При вращении главного вала 6 рычаг 25 совершает качательиое движение, при этом палец 44 поворачивает рычаг 43 против часовой стрелки, и собачка 42 поворачивает храповое колесо 41 и винт 40. В результате этого суппорт 57 смещается по винту 40, сообщая навою 55 поступательное движение, осуществляющее необходимую подачу уточных нитей для переплетения их с основными нитями ткани при образовании тканого шва. Машина 45 Жаккарда для образования зева из уточных нитей при переплетении их с основными нитями ткани / выполнена подвижной вдоль расположения уточных нитей. Основание машины Жаккарда крепится к опорным втулка 46, которые надеты на шлицевой вал 9. Опорная втулка 46 связана с кареткой 8, несущей компенсатор 34 и батанчик 47 с бердом 36, вследствие чего машина Жаккарда двигается одновременно с кареткой 5 и с той же скоростью. Работой подъемного механизма машины

цевом валу 9 эксцентрик 48, связанный с машиной тягой 49.

Каретка 5 при передвижении опирается на направляющие 50, закрепленные на продольных связях 5. При noMOHiH гайки 51 каретка 8 связана с винтовым валом 7. При вращении винтового вала каретка двигается по направляющим 50, сообщая движение батанчику и берду.

На горизонтальном плече батанчика закреплен ролик 52 (см. фиг. 7), который прижимается к эксцентрику 53, получающему вращение от главного вала 6 через конические шестерни 54. При вращении эксцентрика 53 батанчик совершает качательное движение, при котором бердо воздействует на основную нить, заведенную в зев уточных нитей, и перемещает ее по натянутым уточным нитям к опущке тканого шва.

На каретке 8 со стороны, противоположной батанчику, шарнирно закреплена стойка 55, несущая валик компенсатора 34. Стойка может под действием рычага 56, опирающегося на ролик 52, отклоняться, что зависит от воздействия на ролик 52 эксцентрика 53. Во время раскрытия зева уточных нитей эксцентрик 53 действует на ролик 52 малым радиусом, вследствие чего рычаг 56 онускается и валик компенсатора 34 получает возможность повернуться под воздействием нитей и подать их на некоторую длину к берду. Во время прибоя основной нити к уточным эксцентрик действует на прижимной рычаг 56 большим радиусом, что вызывает увеличение натяжения нитей и улучшает переплетение в тканом шве.

Во время работы при выключенном приводе, заднем положении берда 36 и раскрытом зеве уточных нитей, поступающих с навоя 33, при помощи крючка производят отбор очередной основной нити из магнитных зажимов 4 и вкладывают ее в зев. После этого налсатием на педаль 20 включают привод, в результате чего главный вал 6 передает движение зевообразовательному приспособлению, компенсатору и приспособлению для прибоя зарабатываемых в зев концов нитей основы. При этом во время движения берда вперед происходит закрытие зева и подача уточных нитей с навоя. К моменту прибоя основной нити зев полностью закрыт, компенсатор 34 отводит назад и натягивает уточные нити. При движении берда назад зев раскрывается, компенсатор освобождает нити, и при заднем полол ении берда зев полностью открывается, а привод

автоматически выключается. Движение механизмов устройства прекращается. В зев вкладывают из зажимов 4 следующую основную нить, нажимают на педаль, и цикл образования тканого шва продолжается до тех пор, пока не будет заработана последняя основная нить.

Предмет изобретения

20

1.Устройство для образования бесконечной ткани, отличающееся тем, что, с целью соединения концов основных нитей ткани тканым швом, оно состоит из двух тисков для закрепления ткани, механизма для образования тканого шва, включающего навой с уточными нитями для выработки совместно с незаработанными концами нитей основы тканого щва, компенсатор натяжения уточных нитей, приспособление для образования зева из уточных нитей и приспособление для прибоя зарабатываемых в зев концов нитей основы.

2.Устройство по п. 1,. отличающееся тем, что тиски для закрепления ткани установлены

один от другого на расстоянии, равном ширине шва.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособления для образования зева из уточных нитей и для прибоя зарабатываемых в зев

концов нитей основы выполнены подвижными вдоль расположения уточных нитей.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве приспособления для образования зева из уточных нитей применена машина

Жаккарда.

Похожие патенты SU203550A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТРЕХМЕРНОЙ ТКАНИ 2015
  • Селиверстов Владимир Юрьевич
  • Гречухин Александр Павлович
  • Старинец Иван Владимирович
RU2606221C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТКАНИ 2012
  • Шилов Сергей Борисович
RU2516855C2
Бесчелночный ткацкий станок 1937
  • Караев М.Ф.
SU58890A1
БЕСЧЕЛНОЧНЫЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК 1950
  • Владимир Сваты
SU99858A1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛО-ТКАЦКИЙ СТАНОК 1946
  • Архипов Н.С.
SU71477A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ТКАНИ 2012
  • Титов Сергей Николаевич
  • Балашов Владимир Евгеньевич
  • Иванюк Екатерина Викторовна
RU2504605C1
Ручной ткацкий станок для изготовления косынок 1948
  • Киселев В.А.
SU78801A1
ТКАНЬ С ПЕРЕПЛЕТЕНИЕМ ШИЛОВА 2002
  • Шилов С.Б.
RU2228977C1
Способ изготовления плоских тканых кабелей с местами изгиба и устройство для его осуществления 1984
  • Ковальский Юрий Михайлович
  • Сукиасян Генрих Арташесович
  • Налян Ашот Арутюнович
SU1293762A1
Автоматический ткацкий станок 1988
  • Афанасьев Юрий Николаевич
SU1606545A1

Иллюстрации к изобретению SU 203 550 A1

Реферат патента 1967 года УСТРОЙСТВО для ОБРАЗОВАНИЯ БЕСКОНЕЧНОЙ ТКАНИ

Формула изобретения SU 203 550 A1

2526

2 ц

у 36

«9««0 ®« 38

2

пп

SU 203 550 A1

Даты

1967-01-01Публикация