(1
Известен способ закалки из,делий из лнсгового стекла лосредством нагрева их и последующего охлаждения в закаливающей ореде. Недостатком этого способа является низ.кое качество полученных «зделий.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, ЧТО изделие лредварительно нагревают до температуры ниже температуры начала пластических деформаций стекла, затем, постепенно вводя -и равномер но перемещая через Нагревающую и закаливающую среду, осуществляют окончательный нагрев и реЗКое охлаждение последовательно на каждом участке изделия, после чего охлаждают до температуры 20-30°С в воздушной среде.
Это отличие позволяет улучшить качество издел-ий.
Закалка изделий из листового стекла по описываемому способу происходит следующим o6pai3iOM.
Р1зделие предварительно нагревают до температуры, например, «а 20-40°С ниже температуры начала пластических деформаций стекла В «амерНых или конвейерных печах, обеспечивающих равиомерно-сть нагрева по всей плоскости листа. Затем изделие постепенно вводят IB Нагревающую среду и равномерно перемещают в ней. Скорость перемещения его составляет 4-8 мм/сек и от химического состава стекла, толщи-ны изделия, а также от закаливающей среды. Тел-т разогрева изделия составляет 5-10°С в 1 сек. Ширина окончательно нагретой полосы стекла по выходе из нагревающей среды равна 2-5 мм.
В (Начале нагрева верхняя часть изделия более холодна, чем нижняя, « иепластична. Это предохраняет нижележащие нагретые части изделия от деформации.
Постепенно выходя «з нагревающей среды, изделие поступает в закаливающую среду и та.кже постепенно перемещается в ней. Расстояние, отделяющее одну среду от другой, равно 10-30 мм. Это позволяет разогретому
изделию пройти его без существенной потери тепла. При прохождении изделия через закаливающую среду нижняя, уже закаленная его часть предохраняет от деформации верхнюю, разогретую часть изделия.
По окончании закалки изделие охлаждается до температуры 20-30°С в воздущ-ной среде.
Предмет изобретения
25
Способ закалки изделий из листового стекла носредством нагрева .их и последующего резкого охлаждения в закаливающей среде, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества, изделие предварительно нагревают а до тем:перату|ры ниже температуры начала пластических деформаций стекла, затем, постепенио вводя и ражюмерио перемещая через нагревающую и закаливающую среду, А осуществляют окончательный яагрев и резкое охлаждение последовательно на каждом участке изделия, после чего охлаждают до температуры 20-30°С в воздушной среде.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ упрочнения изделий | 1975 |
|
SU532638A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН ИЗ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2411101C2 |
Установка для закалки листовых изделий | 1984 |
|
SU1305185A1 |
Способ получения высокопрочного стального листа | 2023 |
|
RU2813064C1 |
СПОСОБ СМЯГЧАЮЩЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ АУСТЕНИТНО-МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА МАРКИ 07Х16Н6 | 2012 |
|
RU2499842C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 1993 |
|
RU2024628C1 |
Ванна для закалки листового стекла | 1988 |
|
SU1813749A1 |
Способ получения высокопрочного стального листа | 2023 |
|
RU2813069C1 |
Способ получения высокопрочного стального листа | 2023 |
|
RU2813066C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ПЕРЕОХЛАЖДЕННОГО АУСТЕНИТА | 2006 |
|
RU2337145C2 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация