СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРОВ Советский патент 1967 года по МПК C03C17/02 C03C17/22 C03B23/04 C03B23/47 

Известен способ изготовления капилляров для канальных электронных умножителей путем иеретяжки стеклянной трубчатой заготовки с (последующей термообработкой полученных капилляров в химически активной среде, например, в атмосфере водорода, для образования на поверхности капилляров проводящего слоя. При этом способе изготовления капилляров проводящий слой образуется на всех доступных водороду поверхностях: на внутренних и наружных поверхностях трубок и одиночных капиллярах, на .поверхностях, образующих межкапиллярные зазоры в многоканальных блоках. Цель изобретения - обеспечение образования проводящего слоя только на внутренней рабочей поверхности капилляра. Достигается это тем, что на наружную поверхность стеклянной трубчатой заготовки перед перетяжкой наносят суспензию эмали, сохраняющей диэлектрические свойства после термообработки капилляра в атмосфере водорода. Предлагаемый .способ изготовления капилляров заключается в следующем. Толщина нанесенного слоя суспензии подбирается опытным путем в зависимости от диаметра капилляров и заготовки. Например, для капилляра с наружным диаметром 0,7-1,5 мм из заготовок диаметром 8-12 мм толщина слоя сырой эмали составляет 0,01-0,02 мм. Просушенную после покрытия суспензией эмали трубчатую заготовку подвергают перетяжке на вертикальной установке, обеспечивающей получение равномерного слоя эмали. Далее полученный капилляр подвергают термообработке в химически активной среде, например, в атмосфере водорода, которая обеспечивает получение проводящего слоя на основном стекле капилляра с удельным поверхностным сопротивлением в пределах ом и на наружном слое эмали в пределах lOis-lOi- o.w. Подбор и приготовление эмали происходит в таком порядке. Для стекол, состав которых находится в следующих пределах (мол. %): 61,5-62,2 3 могут 1быть применены эмали таких составов (мол. %); РЬО42-58 В20з54-425 SiO24-О Технология изготовления эмали заключается в следующем. Исходными материалами служат порошок 10 кварцевого песка или кварцевая мука, евинЦ0:вый сурик и борная кислота. Компоненты отвешивают по рецепту, смешивают вручную и сплавляют в тигельной печи в корундовых тиглях до полного провара при температуре15 800-1000°С. Раоплав выливают в воду и полученный гранулят растирают в ступке или размалывают в шаровой мельнице. Из тонкомолотого20 порошка готовят густую водную суспензию. Эмаль должна удовлетворять следующим гребоваииям: температура растекания должна быть близка к температуре раЗ|Мягчения основного25 стекла; 4 сохранять диэлектрические свойства после химической обработки; обладать хорошей адгезией к стеклу капилляров;температура размягчения должна быть выше температуры дальнейшей технологической обработки детали (например, вжигание электрических контактов, активирование, дегазация прибора). ., ||лргтметм ппг ртрния пред MCI и иире1ения Способ изготовления капилляров для калальных электронных умножителей путем перетяжки стекляиной трубчатой заготовки с последующей термообработкой полученных капилляров в химически активной среде, например, ,в атмосфере водорода, для образования на поверхности последних проводящего слоя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения образования проводящего слоя только на внутренней рабочей поверхности капилляра, на наружную поверхность стекляпной трубчатой заготовки перед перетяжкой наносят суспензию эмали, сохраняющей диэлектрические свойства после термообработки капилляра в атмосфере водорода.