СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗЕРКАЛА Советский патент 1967 года по МПК C03B23/207 

Способ изготовления сотового зеркала посредством соединения смежных профильных элементов с разделяющими их трубками известен. Однако эта технология соединения, основанная на спекании, непригодна для кварцевого стекла но причине большой кристаллизационной способности кварца в этой области температур.

Цель изобретения - возможность использования при изготовлении сотового зеркала кварцевого стекла, а также возможность РШращивания заготовки по ширине, что позволит изготавливать астрономические зеркала сравнительно больших размеров (до 9000 мм).

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что заготовку зеркала собирают из отдельных трубок, имеющих на одном конце пластину зеркала, а на другом - пластипу подложки, прикрепленных друг к другу посредством сварки, причем все смежные трубки заготовки приварены друг к другу.

Отдельными элементами облегченной заготовки сотового зеркала являются: трубки из кварцевого стекла различной формы (круглые, шестигранные, треугольные); заготовки из кварцевого стекла (пластины) для зеркала; заготовки из кварцевого стекла (пластины) для подложки.

легченного зеркала. Диаметр трубки и толщина ее стенки определяются из расчета па необходимую нрочность. Заготовка для зеркала предназначена для

оформления зеркальной части облегченного зеркала. Размеры ее должны быть равны диаметру трубки; толщина ее не менее одной десятой диаметра трубки. Торцы заготовок должны быть цодготовлены для сварки между собой.

Заготовка-подложка предназначена для оформления тыльной части зеркала. Размеры ее аналогичны размерам заготовки для зеркала. Толщина этой заготовки менее одной

десятой диаметра трубки. В середнне заготовки делается отверстие диаметром 3-10 мм для возможностн циркуляции воздуха. Торцы заготовок-цодложек также должны быть оформлены для сварки между собой.

Технология изготовления сотового зеркала заключается в следующем.

Вначале изготовляются по известной технологии отдельные элементы зеркала: кварцевые трубы заданных размеров, стенки и заготовки для зеркала и подложки, размеры которых соответствуют размерам трубок.

Для предотвращения растрескивания загоTOBOKv и.трубок при последовательной сварке необходимо поддерживать температуру 900- 1100°С. Это осуществляется в электропечах р-ли специальными трубчатыми горелками в количестве, равном количеству сит.

Подключаются эти горелки по мере увеличения пр иваренных трубок к каркасу зеркала.

При йзгйтовлении зеркал диаметром до 600 мм заготовка зеркальной части и подложки изготавливается диаметром, равным диаметру зеркала. Толщина диска зеркальной части должна быть не менее одной десятой диаметра трубки; толщина подложки должна составлять примерно половину толщины диска зеркальной части.

Диаметр и высота трубки должны быть одинаковыми и составлять 0,1 диаметра зеркала. Такое требование соотношения диаметра и высоты трубки позволяет производить сварку трубки с зеркалом по внутренней части трубки. Последовательность операции сварки при выщеуказанных условиях будет состоять из следующих операций: последовательной сварки между собой трубок в каркасе, величина которого примерно равна диаметру зеркала; приварки каркаса к зеркальной части диска с внутренней стороны трубки; приклейки диска подложки к трубчатому каркасу.

При изготовлении заготовки зеркала диаметром 1000 мм и более (каркас из трубок круглого сечения) последовательность операций следующая: изготовление первого сварочного элемента из трех основных элементов; последовательная сварка между собой сплощным швом первых сварных элементов до величины заданного диаметра заготовки зеркала; сварка между собой заготовок зеркальной части зеркала; сварка между собой заготовокподложек.

Если используются трубки треугольного сечения, то операции производятся в следующем порядке: сварка между собой сплошным

швом трубок с треугольным сеченией в Kafjкас диаметром, равным заданному; приварка треугольных заготовок зеркальной части к трубкам треугольного сечения и сварка заготовок между собой; приварка треугольных заготовок-подложек к каркасу зеркала.

Для больших зеркал указанная последовательность должна применяться не более как для двух рядов трубчатого каркаса, т. е. вначале сваривается каркас трубок не более двухтрех рядов, потом к трубкам привариваются заготовки зеркальной части и заготовок подложки, далее приваривается третий ряд и к нему привариваются заготовки зеркальной

части и подложки и провариваются между собой и т. д. до создания заданного размера заготовки зеркала.

Сварочные работы должны производиться в интервале температур 900-1100°С.

В качестве сварочного материала применены штабики из кварца диаметром 5-6 мм. Полученная заготовка подвергается вначале грубому отжигу в пламени газа, потом в специальной печи тонкого отжига стекла.

, Последней операцией в изготовлении заготовки для облегченного зеркала является подгонка его под заданный размер на обдирочно-шлифовальных станках.

Предмет изобретения

Способ изготовления сотового зеркала посредством соединения смежных профильных элементов с разделяющими их трубками, отличающийся тем, что, с целью возможности использования кварцевого стекла и возможности наращивания заготовки по ширине, заготовку зеркала собирают из отдельных трубок, имеющих на одном конце пластину зеркала, а на другом - пластину подложки, прикрепленных друг к другу посредством сварки, причем все смежные трубки заготовки приварены друг к другу.