РАЗМОЛЕВОЧНО-ПАКЕТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Советский патент 1967 года по МПК B27B29/00 B65G60/00 

Известны размолевочно-пакетирующие устройства, включающие плавучее основание, образующее размолевочную камеру, формировочный механизм в виде транспортера с пакетирующими стойками, подводную раму и подающие стойки.

Целью данного изобретения является повышение производительности и уменьщение габаритов устройства. Достигается это тем, что подводная рама составлена из двух щарнирно соединенных частей, одна из которых выполнена подвижной в вертикальной продольной плоскости, а на пакетирующих стойках формировочного механизма установлены поддерживающие эти стойки в вертикальном положении замки, оборудованные роликами, взаимодействующими во время рабочего хода стоек с неподвижными направляющими, которые смонтированы над тяговыми органами транспортера формировочного механизма.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в двух проекциях; на фиг. 2 - конструкция замка стоек формировочного механизма.

Устройство состоит из плавучего основания /, соединенного передним 2, средним 5 и задним 4 мостиками, подводной рамы, состоящей из качающейся части 5 и неподвижной 6, и формировочного механизма 7. На переднем мостике размещены механизм 8 для подтаскивания и заводки пучков, привод 9 подъема и опускания запорных стоек 10 и привод 11 подъема и опускания качающейся части 5 подводной рамы. На среднем мостике находятся лебедки 12 подъема формировочного механизма 7 и индивидуальные приводы 13 отклоняющихся нагнетательных стоек 14, а также направляющих 15, которые закреплены на мостиках 2 и 3. На заднем мостике расположены лебедки 12 подъема формировочного механизма 7 и привод 16 бесконечных цепей 17 со стойками 18 формировочного механизма. Стойки удерживаются в вертикальном полол ении замками 19, которые открываются

при соскакивании ролика 20 с направляющей 21. Готовые начки торцуются щитами 22.

Работает устройство следующим образом. Неред заводкой пучков качающуюся часть 5 подводной рамы переводят в нижнее полол ение, а запорные стойки 10 поднимают. Заведя пучок, стойки 10 запирают. После предварительного поджатия качающейся частью 5 нодводной рамы с пучка снимают обвязки, и бревна расплываются в многорядную щеть

вдоль размолевочной камеры. При этом над неподвижной частью 6 подводной рамы образуется разреженная щеть, которая нагнетается поочередно, непрерывно двумя парами отклоняющихся от вертикального

люльку формировочного механизма. В процессе заполнения люльки и образования пачки она торцуется щитами 22. Заполняется люлька в процессе ее непрерывного передвижения ценями 17.

По мере сработки щети она поднимается качающейся частью 5 подводной рамы. Когда бревен в камере останется немного, они удерясиваются одной из нар стоек 14 над неподвижной частью 6 подводной рамы, качающаяся часть 5 опускается, и запорные стойки 10 открываются для заводки очередного пучка. Во время заводки вторая пара стоек 14 продолжает нагнетать бревна в люльку. Очередной пучок распускается, и процесс повторяется.

Наличие индивидуальных приводов для стоек 14 позволяет устранить перекосы бревен в щети при захвате.

При заполнении одной из люлек под загрузку автоматически подходит очередная люлька. Сформированные пакеты обвязывают и при дальнейшем движении люльки они вталкиваются в буферный занас. При необходимости пачки можно брать стропами или грейферами непосредственно из люлек.

Предмет изобретения

Размолевочно-накетирующее устройство, включающее плавучее основание, образующее размолевочную камеру, формировочный .механизм в виде транспортера с пакетирующими

стойками, подводную раму и подающие стойки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения габаритов устройства, подводная рама составлена из двух шарнирно соединенных частей, одна

из которых выполнена подвижной в вертикальной продольной плоскости, а на пакетирующих стойках формировочного механизма установлены замки, поддерживающие эти стойки в вертикальном положении и оборудованные роликами, взаимодействующими во время рабочего хода стоек с неподвижными направляющими, смонтированными над тяговыми органами транспортера формировочного механизма. i 13 13 3 12 22 V 7 б .4

18

19

-f