Известны электрошахтные плавильные печи, состоящие из шахты, имеющей горелки для подогрева шихты, и электропечи, установленной под шахтой.
Предлагаемая печь отличается тем, что шахта выполнена в виде футерованных секций, соединенных между собой, причем на каждой секпии установлен индуктор. Плавильный тигель связан каналами с индукционным канальным плавиль {ым устройством и обогреваемым копильником.
На чертеже показана предлагаемая шахтная плавильная печь.
Верхняя часть / шахтпой печи изготовлена из огнеупорного материала и окружена спиральным индуктором 2, состоящим из небольшого количества витков, служащих для предварительного непрерывного нагрева заваливаемой шихты до температуры порядка 500°С.
Средняя часть 3 шахтной печи представляет собой продолжение шахты слегка конической формы, которая окружена более мощным индуктором 4, имеющим комбинированную спиральную обмотку. При подключении последней частично или на полное число витков при различных ступенях напряжения можно обеспечить температуру разогрева шихты на участке перехода в зону расплавления на уровне 900-1000 0.
ляются бессердечниковыми индукционными нагревательнылш устройствами, работающими па повыщенной частоте, третья зона - это индукционная печь 5 с выпесенным в сторону плавильным устройством 6 с сердечником 7 и закрытым горизонтальным каналом 8. Эта зона предназначена для быстрого оплавления кусков разогретой примерно до 900° шихты, опускающейся непрерывно вниз под действием собственного веса по стволу шахты из верхних зон.
При плавке чугуна индукционное плавильное устройство 6 благодаря наличию на подине тигля постоянно расплавленного слоя металла высотой до 250-300 мм, именуемого «болотом, может питаться непосредственно от низковольтной сети переменного тока напряжением порядка 660 в с помощью трансформатора 5 с секционированной вторичной
обмоткой, могущей подавать в индуктор ток напряжением 80-220 в. Такая секционированная обмотка обеспечивает большую гибкость в процессе расплавления при эксплуатации печи.
При плавке чугуна в канальной печи с сердечником пет необходимости включать в схему батарею конденсаторов.
ей зоне чугун. В копнльнике чугун хорошо перемешивается, Частично корректируется по составу п подогревается.JiP 5емпературы, несколько пр.евышающеи .температуру разливки чугуна в формы.ЗйЛЬмжнДкий металл выпускается Непрерывной струей в очередный разливочный ковш.
Предмет изобретения
Шахтная плавильная печь для непрерывной плавки чугуна, стали и цветных металлов.
включающая шахту для подогрева и подачи шнхты и плавильный тигель, расположенный под шахтой, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности печи при повышении качества металла и обеспечения универсальности агрегата при непрерывном выпуске металла, шахта выполнена в виде футерованных секций, соединенных между собой, на каждой из которых установлен индуктор,, а тигель соединен каналами с индукционным канальным плавильным устройством и обогреваемым конильником.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШАХТНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1968 |
|
SU206607A1 |
ШАХТНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1969 |
|
SU253088A1 |
ШАХТНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2006 |
|
RU2334925C1 |
Индукционная плавильная печь | 1978 |
|
SU709940A1 |
ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2001 |
|
RU2207476C2 |
ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ | 1972 |
|
SU358597A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2015 |
|
RU2624880C2 |
Индукционная печь | 1981 |
|
SU998839A1 |
Индукционная плавильная печь н.а.алпатьева | 1977 |
|
SU737766A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2157795C1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация