СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Советский патент 1967 года по МПК B22C9/04 B22C1/18 C04B33/32 

Известен способ изготовления керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям с использованием в качестве связующего жидкого стекла, а в качестве наполнителя пылевидных материалов, например кварца. Формы подвергают термообработке по режиму: нагрев до 900°С, охлаждение до 300°С, повторный нагрев до 500-600°С. Однако полученные формы имеют низкую прочность и низкую теплоустойчивость из-за размягчения дисиликата натрия, который находится в стеклообразной фазе. Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в огнеупорную суспензию вводят нуклеирующие вещества, например закись меди или окись титана, в количестве до 1%. Эти вещества при повторном нагреве форм до указанной температуры выделяются в мелкодисперсной форме, образуя центры кристаллизации, вокруг которых происходит кристаллизация стеклообразной фазы с образованием мелкокристаллической формы дисиликата натрия. Это позволяет повысить прочность форм и их термостойкость. Предмет изобретения Способ изготовления керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям с использованием в качестве связующего жидкого стекла, а в качестве наполнителя пылевидных материалов, например кварца, подвергающихся прокалке по режиму: пагрев до 900°С, охлаждение до 300°С, повторный пагрев до 500-600°С, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности и термостойкости форм, в огнеупорную суспензию вводят нуклеирующие вещества, например закись меди или окись титана, в количестве до lo/o, которые способствуют переходу -стеклообразной фазы дисиликата натрия в мелкокристаллическую.