Изобретение относится к способам изготовления на бумагоделательной машине бумагиосновы для фотоподложки.
Известен способ изготовления бумаги-основы из целлюлозной массы с добавкой связующего.
Предложенное изобретение позволяет повысить прочность бумаги-основы. Достигается это тем, что в качестве связующего используют свежесформованные поливинилсииртовые волокна, которые сначала нарезают длиной 3-7 мм и толщиной 5-15 мк, затем образуют из них водную суспензию концентрацией 0,5-2Vo и вводят ее в целлюлозную массу, после чего отливают ее на сетке бумагоделательной машины и высушивают при температуре 115-125°С.
Кроме того, поливинилспиртовые волокна могут быть введены в целлюлозную массу в количестве 1-5о/о от абсолютно сухого ее веса.
При изготовлении бумаги-основы согласно предложенному способу свежесформованные термопластичные волокна (взятые после первой стадии формования до термообработки и обработки формалином) нарезают с помощью резательных машин на волокна длиной 3- 7 мм и толщиной 5-15 мк. Из подготовленного таким образом волокна образуют водную суспензию концентрацией 0,5-2%. Эту
суспензию вводят в целлюлозную массу в количестве 1-5о/о от абсолютно сухого ее веса перед смесительным насосом или в мешальный ролл с таким расчетом, чтобы поливинилспиртовые волокна успели хорошо перемешаться с целлюлозной массой. Затем бумажную массу отливают на сетке бумагоделательной машины и высушивают при температуре 115-125°С.
Все остальные добавки, необходимые при производстве бумаги-основы для фотоподложки (меламиноформальдегидная смола, клей, квасцы, наполнители и краситель), вводят в массу обычными методами перед вводом суспензии Поливинилспиртовых волокон в целлюлозную массу.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления бумаги-основы для фотоподложки на бумагоделательной машине из целлюлозной массы с добавкой связующего, отличающийся тем, что в качестве связующего используют свежесформованные поливинилспиртовые волокна, которые сначала нарезают длиной 3-7 мм и толщиной 5- 15 мк, затем образуют из них водную суспензию концентрацией 0,5-2о/о и вводят ее в целлюлозную массу, после чего отливают ее 3 на сетке бумагоделательной машины и высушивают прд,,-д;еда€ратуре 115-125°С. 2. ,по- rii- обличающийся тем, что 4 поливинилсниртовые волокна вводят в целлюлозную массу в количестве 1-5Vo от абсолютно сухого ее веса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления бумаги-основы для медицинских изделий с липким слоем | 1988 |
|
SU1534125A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГОКАРТОНА | 1970 |
|
SU263410A1 |
Состав для изготовления картона | 1979 |
|
SU834295A1 |
Способ изготовления бумаги-основы для индикаторной бумаги | 1989 |
|
SU1698333A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЕЧАТНЫХ ВИДОВ | 1995 |
|
RU2101408C1 |
Композиция для изготовления фильтрующего материала | 1971 |
|
SU443672A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И БУМАГА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2023 |
|
RU2809598C1 |
БУМАГА | 1992 |
|
RU2019618C1 |
Состав для изготовления электроизоляционного картона | 1990 |
|
SU1726616A1 |
БУМАГА | 1992 |
|
RU2019617C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация