Способ изготовления бумаги-основы для индикаторной бумаги Советский патент 1991 года по МПК D21H27/00 G01N31/22 D21H11/04 D21H13/06 

со

с

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги за счет повышения ее оптической однородности и сорбцион- ных свойств В способе изготовления бумаги-основы, включающем размол сульфатной предгидролизной целлюлозы для кордных нитей и высокомодульных волокон, смешение ее с вискозным и поливинилспиртовым волокном, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку с термообработкой, размол целлюлозы осуществляют совместно с вискозным волокном до весового показателя 120-160 дг, при этом указанные компоненты берут в следующем соотношении, мае %. целлюлоза 45-48; вискозное волокно 45-46; поливинилспиртовое волокно 4-10 2 табл.

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к способам изготовления бумаги-основы для индикаторной бумаги, используемой в приборах газового анализа

Цель изобретения -улучшение качества бумаги путем повышения ее оптической однородности v. сорбционных свойств

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления бумаги-основы для индикаторной бумаги, включающему размол сульфатной предгидролизной целлюлозы для кордных нитей и высокомодульных волокон, смешение ее с вискозным и поливинилспиртовым (ПВС) волокном, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку с термообработкой, размол целлюлозы осуществляют совместно с вискозными волокнами до весового показателя 120-160 дг, при этом указанные

компоненты берут в следующем соотношении, мае %

Целлюлоза45-48

Вискозное волокно45-48

Поливинилспиртовое волокно4-10 Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Сульфатную предгидролизную целлюлозу для кордных нитей и высокомодульных волокон распускают на волокна, смешивают с вискозным волокном длиной 5+1- мм в соотношении 1:1 и размалываютсовместнодо весового показателя 120-160 дг. По окончании размола добавляют ПВС-волокно марки МБР-65 и тщательно перемешивают до исчезновения узелков

Массу на всех стадиях процесса производства бумаги разбавляют деионизирован- ной водой щелочностью не выше 0,02

о о

00 W СА)

СА

мг-экв/л, электрической проводимостью не более 1,5 мкСм/см, с остутствием катионов железа и меди, рН 5,5-6,0. Отлив бумаги-основы проводят на бумагоделательной машине с наклонным сеточным столом, оборудованным синтетической сеткой, при концентрации 0,01-0,05%. Для сохранния пористой структуры осуществляют минимально возможное прессование сырого бумажного полотна. Сушку с термообработкой осуществляют на цилиндрах, причем в 1-й группе температура составляет 125- 130°С.

П р и м е р 1 (известный). Бумажную массу изготавливают следующим образом. Сульфатную предгидролизную целлюлозу для кордных нитей и высокомодульных волокон в количестве 28 мас.% распускают в гидроразбивателе на волокна и размалывают на рафинере до 25°ШР и длины волокна 1,2 мм, затем в полученную массу вводят хорошо диспергированное ПВС-волокно в количестве 7 мас.% с длиной волокна 6 мм. Далее массу смешивают с хорошо диспергированным вискозным волокном в количестве 65 мас.%, предварительно разрезанным на волоконца длиной 10 мм, массу хорошо перемешивают. Средневзвешенная длина волокна 7,2 мм (на аппарате СДВ весовой показатель намного больше 200 дг, прибор зашкаливает). Затем разбавленную бумажную массу отливают на наклонном сеточном столе бумагоделательной мяшины, бумажное полотно подвергают прессованию и сушке с термообработкой, причем s 1-й группе сучильных цилиндров температура составляет 125-130°С.

П р и м е р 2. Сульфатную предгидролиз- ную целлюлозу для кордных нитей v высо- комодульных волокон распускают в гидроразбивателе на волокна и смешчвают с вискозным волокном длиной 5 мм в соотношении 1:1 (46,5:46,5 мас.%). Размол производят совместно до весового показателя 160 дг. По окончании размола добавляют ПВС-волокно в количестве 7 мас.% с длиной волокна 6 мм и тщательно перемешивают до исчезновения узелков. Разбавленную готовую бумажную массу отливают, бумажное полотно прессуют и сушат с термообработкой при 125°С.

П р и м е р 3 (контрольный). Подготовку бумажной массы проводят аналогично примеру 2. Соотношение волокнистых компонентов, мас.%: сульфатная предгидролиз- ная целлюлоза для кордных нитей и высокомодульных волокон 43; вискозное волокно 50; ПВС-волокно 7. Размол целлюлозы и вискозы проводят совместно до весового

показателя 180 дг. Остальные операции проводят,как в примере 2.

П р и м е р 4 (контрольный). Бумажную массу готовят аналогично примеру Соот

ношение волокнистых компонентов, мас.%: сульфатная предгидролизная целлюлоза для кордных нитей и высокомодульных волокон 60; вискозное волокно 30; ПВС-волокно 10. Размол целлюлозы и вискозы

проводят совместно до весового показателя 100 дг. Остальные операции проводят,как в примере 2.

Пример Б(контрольный). Подготовку бумажной массы проводят аналогично нримеру 1. Целлюлозу в количестве 46,5 мас.% распускают на волокна и размалывают до 25°ШР и длины волокна 1,2 мм, затем вводят хорошо диспергированное П В С-всл окно в количестве 7 мас.% с длиной волокна 6

мм. Далее массу смешивают с вискозным волокном в количестве 46,5 мас.%, предварительно разрезанным на волоконца 5 мм. Весовой показатель более 200 дг (аппарат СДВ зашкаливает), Остальные операции

проводят, как в примере 2.

П р и м е р 6. Подготовку бумажной проводят аналогично примеру 2. Соотношение волокнистых компонентов, мас.%: сульфатная предгидоолизная целлюлоза для кордных нитей и высокомодульных волокон 45; вискозное волокно 45; ПВС-волокно 10. Размол целлюлозы и вискозных волокон проводят совместно до весовою показателя 120 дг. Остальные

операции проводят,как в примере 2.

П р м м е р 7. Бумажную массу готовят аналогично примеру 2. Соотношение волок- РИСТЫХ компонентов, мас.%: сульфатная предгидролизная целлюлоза для кордных

нитей и высокомодульных волокон 48; вискозное волокно 48; ПВС-волокно 4. Размол целлюлозы и вискозы проводят совместно до весового показателя 140 дг. Остальные операции проводят,как в примере 2.

Примере (известный). Изготавливают бумагу-основу толщиной 440 мкм аналогично примеру 1. Затем бумагу пропускают через каландр и уплотняют до толщины 240 мкм.

П р и м е р 9 (известный), Изготавливают бумагу-основу из бумажной массы по известному способу {пример 1) массой 1 м2 80 г и толщиной 240 мкм,

Качественные показатели полученной

по примерам 1-9 бумаги-основы представлены в табл.1.

Сорбционные свойства бумаги характеризуются сопротивлением потоку воздуха, которое определяют по ГОСТ 25099 при

площади зажима 0,66 см и расходе воздуха 1 л/мин.

Весовой показатель определяют на аппарате СДВ путем взвешивания сырых волокон, содержащих 6 г абсолютно сухого вещества в 2 л воды, на рамке с расстоянием между лезвиями 5 мм, причем рамка с сырыми волокнами в течение 1 мин находится в аппарате, 1 мин - на четырех слоях фильтровальной бумаги. Показатель оптической однородности оценивают по величине относительной погрешности коэффициента отражения 10 образцов каждой ленты при длине волны А 543 нм на спектроколори- метре Радуга-А относительно белого све- та рассеивающего эталона.

Сорбционные свойства бумаги также характеризуются удельной поверхностью, которую определяют методом хроматографии по тепловой десорбции аргона (см. табл.2).

Данные табл.2 свидетельствуют о том, что при предлагаемом соотношении целлюлозных и вискозных волокон обеспечивается оптимальный коэффициент сорбции, достигаемый при сопротивлении потоку воздуха 2500 Па. Дальнейшее увеличение сопротивления потоку воздуха затрудняет работу воздуходувок.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить бумагу с оптимальными

B.U 5,6 6,7 i, О 2500 1700 klQQ 800

0,8 1,8

оптической однородностью и сопротивле нием потоку воздуха.

Изготовленная из такой бумаги индикаторная лента характеризуется повышенными сорбционными свойствами и позволяет повысить технико-эксплуатационные характеристики приборов газового анализа - точность определений и их ресурс работы.

Формула изобретения Способ изготовления бумзги основы для индикаторной бумаги преимущественно для автоматических газосигнализаторов, включающий размол сульфатной предгид- ролизной целлюлозы для кордных нитей и высокомодульных волокон, смешение ее с вискозным и поливинилспиртовым волокном, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку с термообработкой, отличающийся тем. что, с целью улучшения качества бумаги за счет повышения ее оптической однородности и сорбционных свойств, размол иеллюлозы осуществляют совместно с вискозным волокном до весового показателя 120-160 дг, при этом указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:

Целлюлоза 5-48

Вискозное волокно45-48

Поливинилспиртовое волокно4-1Q

Т з б г и ц э 1

9,0 7,6 1|,6 3,5

3000 2100 380 30

0,8 1,8 0,9 13,5 3,7

Таблица 2