Способ изготовления бумаги-основы для медицинских изделий с липким слоем Советский патент 1990 года по МПК D21H13/12 C09J7/04 

вые волокна в количестве 2-| э% от массы абсолютно сухой (а.с.) целлюлозы, а пропитку бумажного полотна ведут смесью полимерного связующего и полиэтиленоксида, взятых в соотношении (80-300)п.

Включение в композицию бумаги-основы поливинилспиртовых волокон, а также предлагаемое соотношение целлюлозных и вискозных волокон позволяют исключить из технологии изготовления бумаги-основы для медицинских изделий с липким слоем операцию мик- рокрепирования и получить при этом бумагу-основу с требуемыми функциональными свойствами.

Целлюлозная суспензия является диспергатором гидрофобных поливинил- спиртовых волокон, поэтому предлагается вводить поливинилспиртовые волокна в целлюлозную суспензию перед смешением целлюлозной и вискозной суспензий., При таком порядке подготовки волокнистбй . ,чСсЫ поливинил- спиртовые волокна раы мерно распределяются в волокнистом полотне.

Полиэтиленоксид предлагается п качестве загустителя полимерного связующего при нанесении его путем пропитки на клеильном прессе, он обеспечивает равномерное нанесение полимерного связующего, а также препятствчет миграции его в волокнистом полотне при сушке. Применение полиэтиленоксида не снижает пористости и мягкости бумаги-основы в отличие от обычно используемых с этой целью (в качестве загустителя) натриевой сочи кар- боксиметилцеллюлозы или крахмала Увеличение расхода полиэтиленоксида ограничено технологическими возможностями нанесения полимерного связующего на клеильном прессе.

Пример 1. Готовят волокнистую массу, для чего 50 г сульфатной беленой лиственной целлюлозы марки ОБ-1 размалывают на лаборатоном роi- ле при концентрации 35 г/л до степени помола 40° HIP, затем в целлюлоз -ую суспензию вводят 2,2 г поливинилепир тового волокна длиной 6 мм при постоянном перемешивании (все волокнистые полуфабрикаты берут по а.с. веществу).

125 г вискозного волокна т, гируют Р под ном растгюре полиэппе- ноксипа концептгктцпеч 1 г/л до получения однородп.м; СУСПЕНЗИИ, которую

затем смеиинают с целчшл- ( IOTHH :- нилспир тенои суспензи и и i, i о.т.чяо водой до концентрации 0,|j , л. Из волокнистой массы на лабораторном листоотливном аппарате Нобль- Вуд изготавливают бумажное полотно, прессуют и сушат его до влажности 5%. Для пропитки полотна спязующее

Q готовят следующим образом. К 100 г эмукрила М (продукта 3-компоненгной эмульсионной сополимеризации: этила- крилата. диметакриловшо эфира эти- ленгликоля и метилметакрипамида в

5 водной среде) концентрацией 400 г/п добавляют водный раствор поличтиле- ноксида концентрацией 5 г/л (0,13 г по а.с веществу), перемачивают и добавляют водный растнор краситепя

0 концентрацией 10 г/л (0,15 i по а.с. веществу), полученную СМЕМ i, срязую- щего разбавляют водой до концентрации 150 г/л. Бумажное полотно после прессования и сушки пропитывают на

лабораторном валиковом устройстве, затем гушат до содержания ппаги Ь-7%.

Расчетное количество нанесенного связующегп на 1 м прими 1 ч при0 ведено и таблице.

Образим оумаги-основы спнгывают по сч андар гш IM метоцш ам , Результата испытании и TPXHOJUM . параметры itpe uirij at мого спосо , i :мгопо п г

ния бумаги-ос пот. даны в таблице.

П р и м е р 2. Пригп-г, MjtcMHf- во- локнисто м-.чм:, 01 ПНР, г -.- г. ова.ние

И Cyi lKy IIO IO ) М МуТ i- 11(1следоватсльногти, ornoaiMi i n hput - ре 1. Одпак i для размола берут 50 г сульфитном белено целлмичозы марки А-1, а полипинилспиртоп вводят в це ыюлозную суспензию в количестве 7,5 г . Диспер иг нэя1-ие яис

козного волокна в колич1 :вг 135 г ведут в водном растворе потнакрила- мила концентрацией 5 г/т.

Связующее готовят в ч ледора гель- ности, (вписанной в прн-н чс 1. Состав связующего, г: эмукрил м 100, поти- этиленоксид 0,5, минерт и инь- пигменты 10, в ма остальное. Копчентрацня связующего 200 г/п.

Пример 3. Поря;; к - ригото чтения волс книстой массп, , прессование и сушка бумам М ткмотна аналогичны примеру I.

Дгтя размола ёер г in t сульфитной белонои печчюнозы yap1, u Л- 1 , кочин1

10

515j 1

CTiio вводимо с в целлюлозную суспензию поливнннчспиртоно о волокна 1 г. 130 г ннскочного волокна диспергируют аи;г 0 имп - лрнмеру 2 в водном рас

створе полиакриламида концентрацией 0,5 г/л.

Спячующее готовят в последовательности, описанной в примере 1. Состав связующею, г: эмукрил М 100, поли- этиленокоид 0,25, минеральные пигменты 10, Рида остальное до концентра- ции 200 г/л.

П ,) и м е р 4. Порядок приготовления волокнистой массы, отлив, прессе- ванне и сушка бумажного полотна аналогичны примеру 1.

Для размола берут 50 г сульфитной беленой целлюлозы марки А-1 , в целлюлозную суспензию вводят 3,35 г поливи-20 нилспиртового вопокна 200 г вискозного волокня диспер ируют в водном растворе политтиленоксида концентрацией 1 г/л. Для приготовления связующего берут 100 г дисперсии полиуретансеми- 25 карбазида концентрацией 260 г/л, смешивают с водным раствором полиэтиле- ноксида концентрацией 5 г/л в количестве 0,26 т- по а. с, вешеству, переме- шиванп1, добавляют 10 г минеральных пигментов и разбатгяют до концентрации 150 г/л.

Бума/гное ni-.ло ; но пропитывают свя- з ующим.

Пример 5. Бумагу-основу изготовляют в опытно-промышленных условиях на бумагоделательной машины фирмы Ьручерхау i с наклонной сеткой.

Сульфатную беленую целлюлозу после роспуска в гидрорязбивателе размалывают по схеме приемный бассейн - энт- штиппер - рафинер Т - рафинер II - приемный бассейн до степени помола 30° L JP и массового показателя средней длины волокна 105 дцг. Поливинилспир- 5 товое волокно РВОДЯТ в размолотую целлюлозную суспензию в приемный бассейн. Вискозное волокно через гидроразби- ватель, приемный бассейн, подают в смесительный бассейн, где составляют композицию и разбавляют бумажную массу, которая затем поступает в машинный бассейн, напорную линию смесительного нлсоса, где ее снова разбавляют до концентрации 0,12 г/л и подают в напорное устройство БДМ.

На бумажное полотно наносят на клеильном прессе, полимерное связующее.

ЗС

35

40

50

55

0

с

0 5

5

С

5

0

0

5

256

Композиция свяэvwnero, кг (по а.с. веществу): эмукрил М (40) (76 кг а,с.), полиэтиленоксид 0,5, минеральный пигмент 7,1, аммиак водный (25%) 1,0, вода ДОО.

Концентрация связующего 132 г/л.

П р и м е р 6. Материал изготовляют в опытно-промышленных условиях по технологии, описанной в примере 4. Помол целлюлозной массы составляет 27 ШР, массовый показатель средней длины волокна 85 дцг. Концентрация бумажной массы перед подачей в напорное устройство БДМ 0,14 г/л.

Композиция связующего, кг (по а.с. вешеству): эмукрил М (40%) 250 (100 кг а. с.), полиэтиленоксид 0,35, краситель 0,08, аммиак водный (25%) 0,5, вода 300.

Концентрация связующего 82 г/л.

Пример 7. Порядок приготовления волокнистой массы, отлив,

прессование и сушка бумажного полотна аналогичны примеру 1. Для размола берут 50 г целлюлозы сульфатной беленой лиственной марки ОБ-1, в целлюлозную суспензию вводят 4,6 г поливинилспир- товых волокон. 7Г г вискозного волокна диспергируют в водном растворе полиакриламида концентрацией 0,5 г/л. Для приготовления связующего берут, г: эмукрил М 100, полиэтильноксид 0,25, минеральные пигменты 0,25, вода остальное до концентрации 200 г/л.

П р и м е р 8 (для сравнения). Порядок приготовления волокнистой массы, отлив, прессование и сушка бумажного полотна аналогичны примету 1. Для размола берут 50 г сульфитной беленой целлюлозы марки А-1, количество вводимых в целлюлозную суспензию поливинилспиртовых волокон 0,75г. 70 г вискозных волокон днспер1ирукл в водном растворе полиакриламида.

Состав связующего, г: эмукрил М 100, полиэтиленоксид 0,25, минеральные пигменты 10, вода остальное до концентрации 200 г/л.

П р и м е р 9 (для сравнения). Порядок приготовления волокнистой массы, отлив, прессование и сушка бумажного полотна аналогичны примеру 1 .

Количество и марка целлюло ы по примеру 8, количество поливинилспнр- ювых волокон, вводимых в цеп.паточную суспензию 9 г, диспергирование вискозных волокон в количестве 225 г

ведут в водном растворе полнакрила- мида. Состав связующего, г: эмукрил М 100, полиэтиленоксид 0,5, минеральные пигменты 10, вода остальное до концентрации 200 г/л.

В таблице представлены результаты испытаний бумаги-основы, полученной по предлагаемому способу и известно- му.

Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает, что показатели бумаги-основы, изготовлен- ной в соответствии с предлагаемым способом, находятся на уровне показателей бумаги-основы, изготовленной по известному способу. Однако предлагаемый способ производства бумаги- основы для медицинских изделий с липким слоем позволяет получить такие показатели без дополнительной обработки бумаги - микрокрепирования.

Формула изобретения

Способ изготовления бумаги-основы для мелицинских изделий с липким слоем, включающий подготовку волокнистой массы путем смешения суспензий целлюлозных и вискозных волокон, отлив, прессование, сушку бумажного (Полотна, пропитку РГО полимерным связующим с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с цель упрощения технологии изготовления бумаги-основы при одновременном сохранении ее качества, перед смешением целлюлозной и вискозной суспензий в соотношении целлюлозных и вискозных волокон 1, (1,5-4,0) в целлюлозную суспензию дополнительно вводят поливи- нилспиртовые.волокна в количестве 2-15% от массы абсолютно сухой целлюлозы, а пропитку бумажного полотна ведут смесью полимерного связующего и полиэтиленоксида, взятых в соотношении (80-300):1.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет упростить технологию изготовления бумаги-основы при одновременном сохранении ее качества. Сульфатную беленую лиственную целлюлозу размалывают в ролле до степени помола 40° ШР и смешивают с поливинилспиртовым волокном, взятом в количестве 2-15% от массы а.с. целлюлозы. Вискозное волокно диспергируют в водном растворе полиэтиленоксида до получения однородной суспензии. Полученную суспензию смешивают с целлюлозно-поливинилспиртовой суспензией. Соотношение целлюлозных и вискозных волокон равно 1:(1,5-4,0). Из волокнистой массы отливают бумажное полото, прессуют его и сушат. Затем бумажное полотно пропитывают смесью полимерного связующего и полиэтиленоксида, взятых в соотношении (80-300):1, и сушат до содержания влаги 5-7%. В качестве полимерного связующего используют, например, сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилметакриламида. 1 табл.

37 Н 15,2 1,0 не 12,0 с 162 4570

4,4

I 2,5

7

ная

50

26,0 1,8 16,0 180 7880

5858

24,221,0

1,61 , t

15,0П.О

1661SR

8401)В 4 00

43 17,2 1,2 1,6 157 f.000

41

17,3 1,2 12 127 4600

42

20,0 1,3 12 142 11750

15,0 2,0 f,7 6,6 2,0 9,2

I:2,7 1:2,6 1:4,0 1-2,5 1:2,3 1-1,5

80:1 160;1 100-I 152:1 286 I 160 I 20 ,24 J1 l .

Составитель О.Маслаченко Техред М.Ходанич

43 17,2 1,2 1,6 57 00

41

17,3 1,2 12 127 4600

42

20,0 1,3 12 142 11750

4245

17,615,5

1,21,0

88

102140

16550J6550

}4- .0 37-44

18,3-23,513,0-23,5 1,3-1,6 0,9-1,6

5-7 10-15 100-140 50-80

1,5 18,0

1:1.4 1:4,5

160:1 80:1

12 1i

Корректор М. Кучерявая