Известен способ обработки синтетических, например, полиамидных, полиэфирных волокон посредством нанесения на ннх эмульсии, состоящей из замасливающей части - минерального -масла, эмульгатора - триэтаноламина и олеиновой кислоты, стабилизатора - производных сульфированных эфиров.
Для улучщения теплостойкости, светостойкости и придания волокнам бактерицидных свойств предложено вводить в эмульсию медные соли неорганических кислот и наносить ее на свежеспрядеиные волокна.
Пример 1. Свежеспряденные полиамидные волокна нри комнатной температуре еще до процесса намотки обрабатывают замасливающим веществом, содержащим 6% минерального масла, 20/0 сульфированного эфира кислоты жирного ряда, 3% производных алкилсульфокислоты, I % кислоты жирного ряда, 0,5о/о триэтаиоламина и 0,1% сульфата меди. Затем волокна вытягивают, наматывают на перфорированные щпули и при температуре 95°С подвергают интенсивной отделке под давлением с помощью воды. После сушки шелк отжигают возхцухом в течение 100 час при 150°С. При этом материал не желтеет и прочность его не понилсается. Улучшена светостойкость. Волокнам придаются бактерицидные свойства.
Пример 2. Свежеспряденные полиамидные волокна подвергают замасливанию, как описано в примере I. Шелк вытягивают и подвергают термоокислительной отделке без предварительного процесса промывки. Улучшается светостойкость и фунгисидное защитное действие волокон.
Пример 3. Замасливанне толстых полиамидных волокон проводят тем же самым замасливающим веществом, но нрименяют 0,2Vo ную концентрацию сульфата меди. Затем толстые нити вытягивают и несколько раз обрабатывают водой в течение нродолжительпого времени. После десяти часов нагревания до замечают незначительное пснил :ение прочности и изменение белого цвета полиамидных волокон в серый. В случае замасливания по обычному методу :; при термической обработке, описанной выше, волокно нолностью разрушается.
Предмет изобретения
Способ обработки синтетических, например, полпамидкых, полиэфирных волокон посредстЕо: 1 ;iaiieceniH па ннх Эл1ульс;:и, состоящей из замаслпваюиюй части - : и1нералы ого масла, эмульгатора - тризтаиоламина и олеиновой кислоты, стаб1;лизатора - производных сульф1-:рог амных эфиров, отличающийся тем, что, 3 ., кости и придания волокнам бактерицидных свойств, в эмульсию вводят медные соли не4органических кислот и наносят ее на свежеспряденные волокна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СРЕДСТВО ДЛЯ ЗАМАСЛИВАНИЯ ШЕРСТИ, ШЕРСТЯНЫХ И СМЕШАННЫХ ВОЛОКОН (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2279500C2 |
Способ применения омагниченной воды при подготовке волокнистых материалов | 2021 |
|
RU2763551C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ПУТЕМ ЗАМАСЛИВАНИЯ | 2000 |
|
RU2178030C1 |
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ ШЕРСТЯНОГО ВОЛОКНА | 2004 |
|
RU2259432C1 |
Способ крашения поливинилхлоридного волокна | 1986 |
|
SU1570653A3 |
Замасливатель для шерстяного волокна и его смеси с синтетическим волокном | 1985 |
|
SU1294891A1 |
Замасливатель для шерстяного волокна | 1982 |
|
SU1090777A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА | 1968 |
|
SU231706A1 |
Способ получения алкоксилированных производных карбоновых кислот с -с | 1978 |
|
SU739059A1 |
Замасливатель для поливинилхлоридных и полиакрилонитрильных волокон и нитей | 1990 |
|
SU1806237A3 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация