Способ крашения поливинилхлоридного волокна Советский патент 1990 года по МПК D06P3/72 

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к непрерывному способу крашения волокна из атактического поливинилхлорида, полученного методом сухого формования.

Цель изобретения - упрощение технологии и ее интенсификация при сохранении прочностных показателей окраски.

Пример 1. Готовят раствор атактического поливинилхлорида (показатель AFNOR 120 и содержание хлора 56,5%) в смеси сероуглерода с ацетоном, 50:50 по объему, с концентра-, цией полимера 28%.

Поддерживаемый при 70°С раствор прядут по методу сухого прядения известным образом, затем филаменты предварительно нагревают в водяной бане, поддерживаемой при 80 С, вытягивают первый раз до степени 3,3 X в ванне, поддерживаемой при 80 С, снова вытягивают до степени 1,35 X во второй ванне, поддерживаемой при 97 С, причем полная степень вытягивания сост тавляет 4,45 X. Скорость выхода со стадии вытяжки составляет 110 м/мин.

Филаменть имеют плотность 1,3 г/см, жгут филаментов содержит 18% воды. Филаменты, поддерживаемые под натяжением 0,15 г/дтекс, затем импрегнируют

СП

г

Р оэ

сд

со

о

непрерывно с помощью красящей композиции при 80°CS имеющей следующий состав: 100 г/л пласторастворимого красителя (С1, дисперсионный Rc-4)9 2 г/л смачивателя типа сульфированного полигликолевого простого эфира, (UNIPEROLW или БАСФ), 2 г/л дисперга- тора: смесь растворителя с анионным производным жирной кислоты (SILVATOLI или ЦИБА)5 10 г/л сгустителя типа этерифицированного до сложного эфира полиакрилонитрила (SOLIBOKOLL К или ХЕХСТ) и 1 см /л уксусной кислоты9 до 100% диминерализовакчой воды8 при рН состава (композиции) 4-5в степени отжима 20%.

Филаменты затем непрерывно стаби-ч лизируют под натяжением 0SI5 г/дтекс в присутствии водяного пара под дав-

n

лением при 120 С в течение 3 cs зате замасливают в свободном состоянии пр усадке в кипящей водяной ванне в те чение 20 мин3 после чего механически гофрируют известным образом Произво дительность крашения; количество фиксированного красителя по отношению к количеству красителя, импрегнирующего волокно, составляет 98% и прочность окраски при промывке согласно норм ISO 105-E-01) при 60°С составляет 5 баллов9 и светостойкостьз измерен™ ная по Xetiotestp составляет баллов (360 ч при 20°С и 70% HR)e согласно норме ISO 105-B-01,

Пример 2. Готовят раствор поливинилхлорида (с показателем AFNOR 120 и содержанием хлора 56,5%) и перхлорировашого поливинилхлорида с содержанием хлора 6795% в смеси растворителей; сероуглерода и ацетона в соотношении 50;50 по объему. Весовое соотношение перхлорированного поливинилхлорида по отношению к всему весу полимера составляет 0,15

Концентрированный 27%-ный раствор полимера, после фильтрации подвергаю сухому прядению при. 70 С.

Определенный жгут из 850000 фила- ментов в 14 дтекс каждый предварительно подогревают до 85 С в нагре- той водяной ванне под натяжением 0,065 г/дтекс,, затем вытягивают первый раз в воде, нагретой до 87 Cs до степени 6JO X при скорости 102м/мин под натяжением (усилием) 0,35 г/дтекс

При выходе из процесса вытяжки жгут содержит 19% воды и плотность волокна составляет 1,350 г/см3, За

«

п

U

5

® 5

0

5

5

тем импрегнируют с помощью композиции при температуре около 70°С со скоростью 102 м/мин под натяжением 0,20 г/дтекс, имеющей следующий состав: 2 г/л смачивателя типа БАСФ, 10 г/л сгустителя типа ХЁХСТ, 2 г/л диспергатора ЦИБА, 1 см3/л уксусной кислоты, при рН композиции 4-5, температуре красящей композиции 65°С, производительности крашения 90%, степень отжатия при плюсовке 20% и содержание красителя 1,5% (по СГ, дисперсионный оранжевый 30%).

Жгут обрабатывают в паровой трубе при 126°С в течение 2,7 с, под натяжением (усилием) 0,20 г/дтекс, затем его замасливают и подвергают усадке в прядильной машине непрерывного действия путем пропускания в трубке, заполненной водяным паром с температурой 105 С, гофрируют, затем высушивают, получают конечный титр 3,4 дтекс,

Окрашенное волокно обладает устойчивостью к свету, равной 4-5 баллам, к мокрым обработкам 5-6 баллам, к поту 4-5 баллам.

Пример 3. Готовят раствор атактического поливинилхлорида (индекс AFNOR 120 и содержание хлора 56,6%) в смеси сероуглерод/ацетон 50/50 по объему, причем концентрация полимера составляет 28%.

Раствор, выдерживаемый при 70°С, прядут по методу сухого прядения известным образом, затем волокна предварительно нагревают в водяной ванне, поддерживаемой при 80 С, вытягивают в первый раз до степени 3,3 X в ванне, поддерживаемой при 80 С, снова вытягивают до степени 1,35 X во второй ванне, поддерживаемой при 97 С, причем полная степень вытягивания составляет 4,45 X. Скорость выхода со стадии вытяжки составляет 100 м/мин. Волокна имеют плотность 1,4 г/см3 и жгут волокон содержит 10% воды. Волокна, поддерживаемые под натяжением 0905 г/дтекс, непрерывно пропитывают красящей композицией, поддерживаемой при 60°С и имеющей следующий состав: 100 г/л пласторастворимого красителя (С1, дисперсный Red 4), 2 г/л смачивателя типа БАСФ, 2 г/л диспергатора ЦИБА 10 г/л сгустителя типа ХЁХСТ, 1 см9/л уксусной кислоты и остальное до 100% диминерализов иная вода, при рН и степени отжатия 15%.

Волокна затем непрерывно стабилизируют под натяжением 0,05 г/дтекс в присутствии водяного пара под давлением при 120 С в течение 3 с, после . чего замасливают, в свободном состоянии подвергают усадке в ванне с кипящей водой в течение 20 мин, затем известным образом механически гофрируют. КПД крашения (содержание фикси- рованного красителя по отношению к содержанию пропитывающего волокна красителя) составляет 98% и прочность окраски при стирке (согласно норме ISO 105-E-01) при 60°С составляет 5 баллов, светостойкость,измеренная по Xenotest, составляет 4-5 баллов (360 ч при 20вС и 70% HP) , согласно норме ISO 105-В-01.

Пример 4. Готовят раствор лоливинилхлорида (с индексом AFNOR 120 и содержанием хлора 56,5%) и пер- хлорированного поливинилхлорида с содержанием хлора 67,5%, в смеси растворителей сероуглерода и ацетона 50/50 по объему. Весовое соотношение пер- хлорированного поливинилхлорида по отношению к общему весу полимера составляет 0,15.

Концентрированный 27%-ный раствор, полимера после фильтрации прядут по методу сухого прядения при 70°С.

Спряденный жгут из 850000 волокон по 14 дтекс каждый предварительно нагревают до 85°С в ванне с горячей водой под натяжением 0,035 г/дтекс, затем вытягивают первый раз в горячей воде при 87°С до степени 6,0 X со скоростью 102 м/мин под натяжением 0,35 г/дтекс.

На выходе после вытягивания жгут содержит 30% воды, плотность волокна составляет 1,4 г/см . Жгут пропитывают красящей композицией, поддерживаемой примерно при 70°С со скоростью

102 м/мин под натяжением 0,35 г/дтекс и содержащей: 85 г/л дисперсного красителя (С1, дисперсный оранжевый 30), 2 г/л смачивателя типа-БАСФ, 10 г/л сгустителя типа ХЕХСТ, 2 г/л диспер- гатора ЦИБА и 1 см5/л уксусной кислоты, при рН 4-5, температуре композиции 65 С, КПД крашения 90%, степени отжатия после плюсовки 25% и содержании красителя 1,5% (С1, дисперсный оранжевый 30), Далее обрабатывают в трубке с паром при 126 С в течение 2,7 с под натяжением 0,35 г/дтекс, затем замасливают и непрерывно усажиг

вают путем пропускания через трубку с водяным паром с 105°С, гофрируют после чего высушивают, получают конечный титр 3,4 дтекс.

Получены следующие прочности окрасок, балл, к:

свету4-5

стирке (промывке) 5-6 поту4-5

В таблице приведены сравнительные данные параметров крашения по предлагаемому и известному способам.

15

Q

20

25

5

0

5

Предлага- 2-20 с (про- емый питка красящим составом и термофиксация окрашенного волокна)

Известный 2-3 ч (пропитка красящим составом с последующейсушкой окрашенноговолокна 30 мин)

0

Непрерывный процесс крашения, стабилизации и отделки волокна

Периодический способ крашения волокна обработкой, уксусной кислотой, промывкой, сушкой и направлением на отделочные операции

Фермула изобретения

Способ крашения поливинилхлоридно- го волокна, полученного методом сухого формования, путем пропитки его красящим составом на основе дисперсного красителя при повышенной температуре с использованием замасливания, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и ее интенсификации при сохранении прочностных показателей окраски, в качестве поливинилхлоридного волокна используют волокно из атактического поливинилхлорида, вытянутое до кратности вытяжки 4,45-6,0 с плотностью 1,3- 1,4 г/см и влажностью 10-30 Mac.%j

715706538

крашение ведут при 60-80°С и иатяжег тяжением 0,05-0,35 г/дтекс в водно- нии волокна 0,05-0,35 г/дтекс-с пос.т паровой среде под давлением при 120- ледующим отжимом до 15-25%-ной влаж- 126°С в течение 2,7-3 с, замасливани- «ости, стабилизацией волокна под на- ем и усадкой.

Изобретение касается красильно-отделочного производства, в частности непрерывного способа крашения волокна из атактического поливинилхлорида, полученного методом сухого формования. Изобретение позволяет упростить технологию (за счет исключения стадий обработки, промывки и сушки окрашенного волокна) и интенсифицировать ее (2 - 20 с вместо 2-3 ч). Прочностные показатели окраски при этом остаются на уровне показателей, полученных при крашении волокна периодическим способом. Согласно предлагаемому способу волокно из атактического поливинилхлорида, вытянутое до кратности вытяжки 4,45 - 6,0, с плотностью 1,3 - 1,4 г/см³ и влажностью 10 - 30 мас.% подвергают крашению дисперсными красителями при 60 - 80°С и натяжении волокна 0,05 - 0,35 г/дтекс с последующим отжимом до 15 - 25%-ной влажности, стабилизацией волокна под натяжением 0,05 - 0,35 г/дтекс в водно-паровой среде под давлением при 120 - 126°С в течение 2,7 - 3с, замасливанием и усадкой. 1 табл.