ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМНИК СКОЛЬЗЯЩЕЙ ОПАЛУБКИ Советский патент 1967 года по МПК B66F1/08 E04G11/24 

Изобретение относится к гидравлическим подъемникам скользящих опалубок, перемещаемым по вертикальному стержню с помощью цилиндра с подпружиненным порщнем и двух заклинивающих устройств, попеременно удерживающих подъемник на стержне в процессе его подъема, при котором он, опираясь порщнем на нижнее заклинивающее устройство, расположенное в цилиндре, и расклинивая поднимаемым жидкостью цилиндром верхнее устройство, может передавать усилие давления рабочей жидкости через цилиндр.

Целью изобретения является достижение дистанционного управления подъемником, а именно - прекращение его подъема при вынужденной остановке бетонных работ и осуществление на этот промежуток времени возвратно-поступательного его перемещения вместе с опалубкой («щаг на месте) с тем, чтобы опалубка не сцепилась с бетоном.

Достигнуто это тем, что в подъемнике согласно изобретению в корпусе верхнего заклинивающего устройства помещен порщень со щтоком, содержащим обратный и предохранительный клапаны, полости которых соединены трубопроводом с гидравлической системой подъемника, имеющей реле давления, при блокировке которого порщень воздействует на верхнее заклинивающее устройство, отключая его из работы.

На фиг. 1 - подъемник согласно изобретению с частичным продольным разрезом; на фиг. 2 - гидравлическая схема подъемника. Подъемник насажен на вертикальный стержень I круглого сечения. К нижней части подъемника прикрепляется скользящая опалубка (не показана). Основными частями подъемника являются цилиндр 2, порщень 3, удерживаемый в верхнем положении пружиной 4, и верхнее 5 и нижнее 6 заклинивающие устройства.

Верхнее заклинивающее устройство состоит из корпуса 7, сепаратора 8 с роликами 9 бочкообразной формы и цилиндра 10. Когда

сепаратор 8 находится в верхнем положении, вставка 10 внутренней конической поверхностью плотно прижимает ролики 9 к стержню I, что обеспечивает удержание подъемника на стержне.

Нижнее заклинивающее устройство выполнено аналогично верхнему и состоит из корпуса 11, размещенного в цилиндре 2, сепаратора 12 с роликами 13 и конической вставки 14. Конические сепараторы 8 и 12 находятся под

воздействием пружин 15 и 16.

Нижняя поверхность порщня 3 выполнена сферической и свободно оперта на сферическую поверхность втулки 17, соединенной с помощью резьбы с корпусом 11 нижнего задящегося под воздействием давления рабочей жидкости, подаваемой в цилиндр через штуцер 18, и пружины 4. Пружина 4 опирается нихсним торцом на крышку 19 цилиндра 2.

В корпусе 7 верхнего заклиниваюшего устройства помешено дополнительное приспособление, составляюшее основную сушность настояшего изобретения, роль которого будет описана ниже. Это приспособление состоит из поршня 20 со штоком 21 и размешенных в штоке предохранительного 22 и обратного 23 клапанов. Предохранительный клапан состоит из пружины 24, регулировочного винта 25 и шарика 26.

Обратный клапан состоит из пружины 27, шарика 28 и штуцера 29, соединенного трубопроводом 30 с гидросистемой подъемника. Работа подъемника осуществляется в следуюшем порядке. Для осуществления рабочего хода подъемника в полость цилиндра 2 нагнетают рабочую жидкость через штуцер 18. При этом поршень 3, втулка 17 и связанное с ней нижнее заклинивающее устройство остаются неподвижными, а цилиндр 2 под действием давления рабочей жидкости поднимается вверх по стержню 1. Поднимаясь, цилиндр 10, расклинивая этим верхнее заклиниваюш;ее устройство, заставляет его скользить вверх и по стержню / и перемещать опалубку.

При понижении давления рабочей жидкости в системе, поршень 3 и втулка 17 под действием пружины 4 поднимаются вверх, а связанное со втулкой нижнее заклинивающее устройство расклинивает стержень /. В результате, это устройство также скользит вверх но стержню /, в то время, как цилиндр 2, опираясь на верхнее заклинивающее устройство, остается неподвижным вместе с опалубкой.

При повторных нагнетаниях рабочей жидкости в верхнюю часть цилиндра 2 цикл подъема повторяется и опалубка периодически поднимается.

В случае технологических или вынужденных остановок опалубки, для предотвращения ее схватывания с бетоном конструкция верхнего заклиниваюшего устройства позволяет производить «шаг на месте, т. е. подъем и опускание опалубки на один шаг. Для этого на насосной станции блокируется реле давления 32 и давление в системе поднимается выше настройки предохранительного клапана 22. При этом жидкость, преодолев сопротивление этого клапана, проходит в корпус 7 н перемещает поршень 20 по штоку 21 и сепаратор 8 с роликами 9 - происходит принудительное расклинивание устройства. При снятии давления в системе, жидкость из цилиндра 2 под действием пружины 4 вытесняется раньше, чем из корпуса 7 (площадь поршня Л и усилие пружины 4 значительно больше площади поршня 20 и усилия пружины 15), поэтому подъемник опускается в исходное положение, после чего под действием пружины 15 поршень 20 с сепаратором н роликами возвращается в исходное положение и происходит заклинивание стержня /.

При необходимости многократного повторения так называемого «шага на месте цикл подъема и опускания повторяют как было

описано. Для перехода на обычный подъем опалубки необходимо разблокировать реле давления 32 и производить подъем опалубки при давлении, на которое настроено это реле. На случай неисправности описанного приспособления, управляемого дистанционно с помощью реле 32, упомянутый «шаг на месте можно осуществить расклиниванием нижнего заклинивающего устройства вручную, для чего предусмотрена гайка 33.

Предмет изобретения

1. Гидравлический подъемник скользящей опалубки, перемещаемый по вертикальному

стержню с помощью цилиндра с подпружиненным поршнем и двух заклинивающих устройств, попеременно удерживающих подъемник на стержне в процессе его подъема, при котором он, опираясь поршнем на нижнее заклинивающее устройство, расположенное в цилиндре, и расклинивая поднимаемым жидкостью цилиндром верхнее устройство, может передавать усилие давления рабочей жидкости через цилиндр опалубке, отличающийся

тем, что, с целью дистанционного отключения из работы верхнего заклинивающего устройства, в корпусе последнего устройства помещен поршень со штоком, имеющим обратный и предохранительный клапаны, полости которых соединены трубопроводом гидравлической системой подъемника, имеющей реле давления, при блокировке которого поршень воздействует на верхнее заклинивающее устройство.

2. Подъемник но п. 1, отличающийся тем, что для предотвращения заклинивания поршня основного цилиндра, его нижняя поверхность выполнена сферической и свободно оперта на сферическую поверхность втулки, связанной с нижним заклинивающим устройством.

32

--I

2