УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ, ЗАКАЛКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1967 года по МПК C21D1/02 B65G49/02 B65G51/00 C21D1/62 

Описание патента на изобретение SU205860A1

В известных устройствах для охлаждения проката применяют ряд секций, в каждую из которых входят форсунки для нагнетания охлаждающей жидкости, камера охлаждения, выполненная в виде трубы, и камера сброса отработанной охлаждающей жидкости. При этом производят охлаждение проката до температуры пластического состояния. Для термического упрочнения необходимо обеспечить надение температуры проката до 300-400°С. Так как барабанные ножницы не могут резать арматуру, находяп1,уюся нри этой температуре в упругом состоянии, то устройство охлаждения должно быть расположено только после . В этом случае необходимо транспортирование порезанной полосы со скоростью, несколько большей скорости прокатки.

В описываемом устройстве для транспортирования охлажденного проката иснользуется кинетическая энергия охлаждающей среды, движущейся в направлении прокатки со значительно нревосходящей скоростью. Новым в устройстве является то, что камера принудительного сброса выполнена в виде защитного кожуха, внутри которого на конце нанравляющей трубы установлено сопло для отсечения охлаждающей жидкости, ось которого расположепа под углом 60-90° к направлению движения нроката. Это обеспечивает примудительный сброс паровой рубащки и отработанной охлаждающей жидкости носле каждой секции, а также гидротранспортирование проката в последующих секциях. Кроме того, устройство для отсечения охлаждающей жидкости быть выполнено в виде винтовой или изогнутой насадки.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - -отдельная секция; на фиг. 3 - инжекционная форсунка; на фиг. 4 - камера нринудительного сброса охлаждающей жидкости с цилиндрической насадкой на конце направляющей трубы; на фиг. 5 - то же, с винтовой насадкой.

Количество секций / в устройстве определяется их длиной, временем охлаждения проката до температуры 300-500°С и скоростью движения арматуры.

Нри расположении установки на оси отводящего рольганга к холодильнику увеличение или уменьщение длительности охлаждения производится путем добавления или снятия сменных секций; при расноложении установки рядом с рольгангом необходимое число секций включается переводными стрелками, расположенными последовательно между рольгангом и установкой.

сунки с помощью резьбы, и камеры 4 принудительного сброса охлаждающей жидкости, выполненной в виде защитного кожуха, внутри которого на конце направляющей трубы установлено гидравлически отсекающее сопло 5. Ось сопла расположена под углом 60-90° к направлению движения проката.

Форсунка содержит две воронки 5 и 7, входящие одна в другую, между которыми подается вода под давлением.

Камера принудительного сброса охлаждающей жидкости может быть снабжена изогнутой цилиндрической насадкой 8 с отверстием для выхода проката или винтовой насадкой 9 и отводящим патрубком 10.

Винтовая насадка представляет собой многозаходную спираль типа пружины пример-но с двумя оборотами на длине около 400 мм. Один конец винтовой насадки приваривается к входному отверстию трубы, другой к кожуху камеры.

Предмет изобретения

1. Устройство для охлаждения, закалки и гидротра.нспортирования прокатных изделий,

состоящее из секций, в каждую из которых входит инжекционная форсунка, направляющая труба (камера охлаждения и гидротранспортирования) и камера сброса, отличающееся тем, что, с целью принудительного сброса паровой рубашки и отработанной охлаждающей жидкости после каждой секции, а также обеспечения гидротранспортирования проката в последующих секциях, камера принудительного сброса выполнена в виде защитного кожуха, внутри которого на конце направляющей трубы установлено гидравлическое отсекающее сопло.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера принудительного сброса охлаждающей л идкости выполнена с установленной

внутри кожуха изогнутой цилиндрической насадкой с отверстием для выхода проката.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера принудительного сброса охлаждающей жидкости выполнена с установленной внутри кожуха винтовой насадкой.

- {|з-Ш

-й-й- -ф

Похожие патенты SU205860A1

название год авторы номер документа
Устройство для термической обработки проката 1975
  • Гончаров Юрий Васильевич
  • Видишев Игорь Петрович
  • Киселев Вячеслав Васильевич
  • Ермаков Евгений Иванович
  • Лисовский Анатолий Александрович
  • Балтруконис Павел Иванович
SU545679A1
Устройство для термической обработки и гидротранспортирования проката 1980
  • Худик Валериан Тарасович
  • Моргун Леонид Павлович
  • Журавлев Игорь Иванович
  • Бабич Владимир Константинович
  • Пирогов Виталий Александрович
  • Фетисов Василий Павлович
  • Гуров Николай Алексеевич
  • Костюченко Михаил Иванович
  • Гермашев Анатолий Федорович
  • Криворучко Павел Петрович
SU876737A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТА 1991
  • Худик В.Т.
  • Гунькин И.А.
  • Черненко В.Т.
  • Костюченко М.И.
  • Пелых Л.Т.
  • Гермашев А.Ф.
  • Костырко С.А.
  • Приходько Е.В.
  • Кузьменко А.Г.
RU2015177C1
Устройство для ускоренного охлаждения проката 1977
  • Гончаров Юрий Васильевич
  • Видишев Игорь Петрович
  • Шевцов Виталий Тимофеевич
  • Киселев Вячеслав Васильевич
  • Ермаков Евгений Иванович
  • Юренко Александр Сергеевич
  • Горбов Альберт Владимирович
  • Викулов Александр Степанович
  • Никитин Анатолий Михайлович
SU623875A1
Устройство для охлаждения, закалки и гидротранспортирования прокатных изделий 1970
  • Худик В.Т.
  • Стародубов К.Ф.
  • Сацкий В.А.
  • Спиваков В.И.
  • Черненко В.Т.
  • Худик Ю.Т.
  • Кузьмичев М.В.
  • Костюченко М.И.
  • Гермашев М.И.
  • Руднев А.Е.
SU303891A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСКОРЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Воробьев В.М.
  • Недорезов В.А.
  • Трегубов В.В.
  • Чернов И.М.
  • Костин Н.Ф.
RU2176940C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ 1969
  • В. Я. Савенков, К. Ф. Стародубов, В. Н. Гейченко, В. Л. Павлов, Н. С. Галатов, В. А. Сацкий, А. Ф. Гермашев, В. В. Вахненко
  • Н. А. Суханов
SU247976A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТА 2010
  • Черненко Валерий Тарасович
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
  • Черников Анатолий Тимофеевич
  • Грин Андрей Юрьевич
  • Сухарев Николай Сергеевич
  • Клещенко Дмитрий Александрович
  • Тремасов Алексей Петрович
RU2419657C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТА 2006
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
  • Черненко Валерий Тарасович
  • Крысанов Евгений Владиславович
  • Клещенко Дмитрий Александрович
  • Богданов Николай Александрович
  • Калюжный Вадим Витальевич
  • Смоленцев Сергей Степанович
RU2313586C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТА 2001
  • Морозов А.А.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Котий В.Н.
  • Урцев В.Н.
  • Аникеев С.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Бердичевский Ю.Е.
  • Платов С.И.
  • Дегтярев В.Н.
  • Логинов В.Г.
RU2180278C1

Иллюстрации к изобретению SU 205 860 A1

Реферат патента 1967 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ, ЗАКАЛКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 205 860 A1

Вода

Jftu- sk

--

Сброс охлаждающе смеси

Риё

Напрд.В/)е

Hue dSu -,.S

.МЯГVue.5

SU 205 860 A1

Авторы

Ф. Стародубов, К. С. Галатов, В. Я. Савенков, В. В. Гетманец, В. А. Сацкий, Ю. Борковский, В. И. Мищенко, В. В. Калмыков

Н. А. Суханов

Даты

1967-01-01Публикация