Предлагаемый станок служит для производства сновальных шпилек из проволоки и имеет на главном валу эксцентрики, сообщающие с помощью системы рычагов движение пунсону режущего механизма, обжимающим роликам изгибающего механизма и одному из двух вкладышей-пластин, производящих плющение шпильки.
На чертеже фиг. 1 изображает вид сверху станка; фиг. 2 - разрез его по А-Б на фиг 1 фиг. 3 - разрез по В-Г на фиг. 1; фиг. 4 - режущий механизм; фиг. 5 - часть механизма для плющения; фиг. 6 и 7 - сновальную шпильку в двух видах.
На станине 1 (фиг. 1 и 2) станка установлены вертикальные оси 2 и горизонтальные 3, на которых насажены ролики 4, предназначенные для выпрямления проволоки. Подающий механизм состоит из захватывающего патрона 5 (фиг. 1 и 2), укрепленного на валике 6 и связанного с шатуном 7, конец коего закреплен на штыре 8 маховика 9, насаженного на главный вал 10, при чем валик 6 уложен в подшипниках 11-11. Сжимающий патрон 12 (фиг. 1 и 2) связан с одним из плеч рычага 13, на конце второго плеча которого закреплен ролик 14, находящийся под воздействием эксцентрика 15, насаженного на главный вал 10. Матрица 16 (фиг. 2 и 4) режущего механизма укреплена полукруглой косой шпонкой 17 в вырезе пластины 18, которая привинчена к стенке 19 окна 20, станины 1, при чем матрица имеет сквозное отверстие, в сечении представляющее две сложенные меньшими основаниями трапеции. Пунсон 21 (фиг. 1 и 4), имеющий такое же сечение, как и матрица 16 шарниром 22 связан с винтом 23, помещенным в серьге 24, шарнирно связанной с рычагом 25, который качается на шарнире в пластине 26, и серьгой 27 связан с рычагом 28, несущим на конце ролик 29, находящийся под воздействием эксцентрика 30, закрепленного на главном валу 10, при чем пунсон 21 помещен в кронштейне 31, прикрепленном к пластине 18. Клинья 32, 32 (фиг. 1 и 2) винтами 33, 33 прикреплены к пластине 18, сквозь которую проходит стержень 34, снабженный на конце прорезом 35, предназначенным для воздействия на него рычажка 36, качающегося на шарнире 37 и несущего ролик 38, находящийся под воздействием валика 6. Изгибающий механизм состоит из пружинного стержня-оправки 39 (фиг. 1, 2 и 3), помещенного в прорези 40 пластины 41, связанной шарниром 42 с пластиной 18, а также из двух роликов 43, 43 закрепленных в пластине 44, связанной с шарнирным рычагом 45, несущим на конце ролик 46, который находится под воздействием эксцентрикового кулака 47, закрепленного на главном валу 10, при чем ось 48 вращения рычага 45 установлена на стойке 49, привинченной к станине 1. Внутри конца 50 рычага 45 (фиг. 1 и 2) помещена пружина 51, нажимающая на стерженек 52, который воздействует на отросток 53 пластины 44, с целью регулирования высоты подъема эксцентрикового кулака 47. Механизм для плющения состоит из двух коленных вкладышей-пластин 54, 54 (фиг. 2 и 3), прикрепленных винтами 55, 55 и планками 56, 56 к пластинам 18 и 41, из которых пластина 18 неподвижная, а пластина 41 устроена поворотной на оси 42 и кроме того шарнирно связана серьгой 57 с рычагом 58 (фиг. 1, 3 и 5); последний серьгой 59 скреплен с рычагом 60, поворотным на оси 61 и несущим на конце ролик 62, находящийся под воздействием эксцентрика 63, закрепленного на главном валу 10, при чем рычаг 58 устроен поворотным на оси 64, закрепленной в станине 1. Выбрасывающее приспособление состоит из помещенного в отверстии пластины 18 крючковидного вытаскивателя 65 (фиг. 3), головка 66 которого находится под воздействием пружины 67, прикрепленной винтом 68 к стенке 19 окна станины 1.
С роликовых выпрямителей 4 (фиг. 1 и 2) проволока попадает в захватывающий патрон 5, который при помощи шатуна 7 и. маховика 9 протаскивает ее сквозь отверстие сжимающего патрона 12 и перемещает к режущему механизму. Пунсон 21 последнего (фиг. 1 и 4) через посредство системы рычагов 28, 25 и эксцентрика 30, получает поступательное движение по направлению стрелки а (фиг. 4) и продавливает через сквозное отверстие матрицы 16 проволоку, которая направляется стержнем 34 и клиньями 32, 32 на стержень-оправку 39 и прижимается к ней роликами 43, 43, после чего пунсон 21 отрезает проволоку и ролики 43, 43 вместе с пластиной 44, через посредство рычага 45 (фиг. 2, 3), эксцентрикового кулачка 47, получают вертикальное перемещение по направлению стрелки (фиг. 2) и изгибают проволоку, придавая ей форму шпильки. Затем под действием эксцентрика 53 и через посредство системы рычагов 58 и 60 пластина 41 перемещается по направлению пластины 18, при чем коленные вкладыши пластины 54 сплющивают шпильку, которая после отхода назад пластины 41 снимается с оправки 39 и отбрасывается вниз крючкообразным выталкивателем 65.
Станок для производства сновальных шпилек из проволоки, с применением роликовых выпрямителей и обычного механизма для подачи, характеризующийся применением: а) режущего механизма, состоящего из закрепленной в станине матрицы 16, имеющей сквозное отверстие, в сечении представляющее две сложенные меньшими основаниями трапеции, и пунсона 21 с таким же сечением, получающего поступательно-возвратное движение через посредство сидящего на главном валу эксцентрика 30 и системы шарнирно связанных между собой рычагов 25 и 28; б) изгибающего механизма, состоящего из стержня-оправки 39 и двух обжимающих проволоку вокруг этого стержня роликов 43, закрепленных в пластине 44, вертикальное перемещение которой воспроизводится с помощью шарнирно связанного с нею рычага 45, находящегося под воздействием эксцентрикового кулака 47, сидящего на главном валу станка; в) механизма, для плющения, состоящего из двух вкладышей-пластин 54, из которых один закреплен в пластине 18, а второй в поворотной на оси пластине 41, шарнирно связанной с рычажной системой 58 и 60, сообщающей ей колебательное движение с помощью сидящего на главном валу эксцентрика 63 и г) выбрасывающего приспособления, состоящего из крючковидного выталкивателя 65, предназначенного снимать крючком готовую шпильку с оправки 39 при нерабочем ходе последней и отбрасывать эту шпильку вниз толчком, сообщаемым выталкивателю пружиной 67.
