Предлагаемый станок предназначается для сверления отверстий, на боковых и торцевых частях заготовок для ткацких челноков путем применения четырех шпинделей со сверлами. В целях приспособления к размерам и положению заготовок, два из указанных четырех шпинделей получают, помимо вращения, совместно осевые перемещения и сделаны переставными горизонтально в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Остальные два шпинделя установлены горизонтально друг против друга вдоль оси заготовки и получают осевое перемещение от кривошипного механизма с изменяемым эксцентриситетом. Подача заготовок производится цепным конвейером по переставному в вертикальном направлении столу.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает поперечный вертикальный разрез станка; фиг. 2 - вид его сверху; фиг. 3 - продольный вертикальный разрез; фиг. 4 - вид горизонтального шпинделя сбоку; фиг. 5 - перспективный вид патрона; фиг. 6 и 7 - осевые разрезы патрона в двух проекциях; фиг. 8 - осевой разрез заготовки; фиг. 9 - вид видоизмененной части станка для включения и выключения горизонтальных и вертикальных сверл и пресса для вбивания мысков; фиг. 10 - то же, вид сверху на фиг. 9 и фиг. 11 - вид конвейера сбоку.
Станок состоит из платформы 1 (фиг. 1), по которой движется бесконечное полотно конвейера 2, образуемого рядом параллельных цепей, соединенных между собой пластинками 3 и стержнями 4. Последние одновременно служат осями для крючков 5, имеющих на своей верхней части головки 5′ и зубцы 5′′. На платформе 1 укреплен суппорт 6, который несет два вертикальных шпинделя 7 (фиг. 1 и 3) с винтовыми колесами 8, связанными с указанными шпинделями посредством шпонок 9. Шпиндели 7, для сообщения им подачи, снабжены установочными кольцами 10, охваченными свободно общим хомутом 11, связанным с главным приводным валом при помощи эксцентриковых тяг 12 и эксцентриков 13 (фиг. 1-3). Шпиндели 7 приводятся во вращение при помощи червяков 15, сцепленных с винтовыми колесами 8 и монтированных на валах 16 со шкивами 17, связанными посредством ремней 18 со шкивами 19 на валу 14 (фиг. 1). В горизонтальных направляющих 20 станины имеются опоры 6′, (фиг. 3), в которых вращаются шпиндели 7 и которые могут быть переставляемы вручную в суппорте 6 при помощи винтов 21. Винты 21 проходят через отверстия в опорах и приводятся во вращение ручными маховичками 22. Направляющие 20 могут быть передвигаемы в поперечном направлении при помощи винтов 23, установленных в нижней неподвижной части станины. Винты 23 приводятся во вращение при помощи конических шестерен 22′ от вала 24 (фиг 2 и 3). Шпиндели 7 со сверлами 7 служат для сверления отверстий в боковой части челночной заготовки. Для сверления отверстий в торцевых концах заготовки имеются горизонтальные шпиндели 25 (фиг. 3), установленные в подшипниках 26. Шпиндели эти связаны со шкивами 27, которые приводятся во вращение от вала 14 при помощи ремней и шкивов 27′. Кроме того, шпиндели 25 связаны с тягами 29 посредством головок 30, охватывающих свободно шейки 31 на концах этих шпинделей. Другие концы тяг 29 сочленены с кривошипными дисками 32, снабженными переставными цапфами и установленными на концах вертикальных валов 39. Последние связаны посредством конических зубчаток 34 с зубчатками 35 со сцепной муфтой 36 на общем валу 14 и соединены с этим валом шпонкой.
Для укрепления сверла и обтачивающих заготовку резцов на концах шпинделей 25 имеются осевые каналы 47 с резьбой (фиг. 4). В эти каналы вводятся патроны, состоящие из ввинчиваемых в каналы 47 нарезанных стержней 48 с головками 49 (фиг. 5-7); головки 49 снабжены центральным гнездом для сверла 9 и радиальными щелями - для помещения в них и закрепления винтами 55 резцов 50 и 51 (фиг. 5-7). Сверло 9 предназначено для образования осевого отверстия 52 (фиг. 8) в заготовке 46, резец 50 - для выемки в ней кольцевой канавки 53 и резец 51 - для оформления на торце конического углубления 54 (фиг. 8).
Станок снабжен столом 37 (фиг. 1 и 3), установленным в прорезах 38 платформы 1 под суппортом 6. Стол 37, по которому передвигается конвейерное полотно 2, поднимается и опускается при посредстве винта 39, установленного в кронштейне 40 и управляемого при помощи конических шестерен 41 вручную от вала 42. Над столом 37, в суппорте 6 имеются направляющие 43 (фиг. 1), в которых заключен брус 44, опускаемый на головки 5′ крючков 5, поддерживающих заготовки на конвейере 2. Бруски 44 имеют в нижней своей части, в плоскости крючков 5, углубления 45 и служат для подпора обрабатываемой заготовки.
В процессе работы станка заготовка 46 укладывается на пластинки 3 полотна конвейера, который приводится в движение в направлении, показанном стрелкой на фиг. 1. Когда крючок 5 подходит к брусу 44, та он своей головкой 5' попадет в углубление 45, имеющееся на этом брусе. В это время шпиндели 7 при помощи эксцентриков 13 и тяг 12 опускаются и при помощи передач 15, 16, 17, 18 и 19 приводятся во вращение. Одновременно с этим посредством кривошипного диска 32 и тяг 29 к заготовке придвигаются шпиндели 25, приводимые во вращение при помощи ременных передач 27-27′. Таким образом, заготовка одновременно сверлится в боковых частях и торцах. Приведение во вращение вала посредством муфты 36 производится помощью какого-либо известного в технике приспособления, связывающего эту муфту с брусом 44, который в период своего подъема включает конвейер 2 и приподнимает шпиндели сверл. Своевременное включение и выключение горизонтальных сверл, а также пресса для выбивания мысков достигается при помощи вала 14′ (фиг. 9). В этом случае эксцентрики 13 (фиг. 3 и 9) монтируются на валу 14′, при чем передача вращения на этот вал осуществляется при помощи зубчатых колес 74 и 75 на валах 14′ и 14. Кроме того, на валу 14 имеется сцепная муфта 76, с которой соединен переводной рычаг 77 на оси 84; таким же образом, рычаги 78 соединены с муфтами 36. Вторые концы указанных рычагов шарнирно связаны с брусом 79, оттягиваемым продольно пружиной 80. Брус 79 несет на шарнире 82 стойку 81 с отжимающей ее пружиной 57 и роликом 56, а также с отростком 58, несущим шарнирный крючок 59. Ролик 56 служит для воздействия на него кулаков 83 на пластинках 3 несущего заготовки конвейера 2 (фиг. 9 и 11), в целях перемещения бруса 79 для сцепления муфт 36, 76, 36 с валом 14, а через колеса 75, 74 и с валом 14′ для сообщения всем сверлам рабочих движений. В свою очередь, крюк 59 предназначается для отклонения в сторону поднимающимся вместе со сверлами 7′, 7′ хомутом 11 стойки 81, в целях устранения действия на нее кулаков 83 и возвращения бруска 79 при помощи пружины 80 в исходное положение. Рычаг 78 одновременно посредством тяги 60 (фиг. 10) шарнирно связан с коленом рычага 61, на конце которого имеется вилка, служащая для перевода на рабочий или холостой шкив приводного ремня 62, соединяющего вал 14 и ось барабана 63 (фиг. 11), который приводит в движение цепь конвейера 2. Брус 79 посредством рычага 64 на оси 65 шарнирно соединен с брусом 66, могущим двигаться возвратно-поступательно в направляющих 68. Брус 66 посредством вилок 67 связан со скользящими муфтами 68' на валу 71. Указанные скользящие муфты 68′ соединены с зубчатками 69, которые могут включаться в сцепление с зубчатками 70, приводящими во вращение эксцентрики пресса для вбивания в заготовки мысков.
Действие описанного устройства заключается в нижеследующем. При движении цепи конвейера 2 с заготовками 46, в тот момент, когда заготовка подходит под сверла 7′ и под горизонтальные сверла в шпинделях 25, а также становится против пунсонов пресса для вбивания мысков, пластинка 3 конвейера своим кулачком 83 отклоняет ролик 56 стойки 81, а брус 79 отклоняется вправо. При таком отклонении бруса 79, муфты 36, 36 и 76 на валу 14 станка включают посредством рычагов 78 и 77 в сцепление зубчатки 35 и 34, 75 и 74. Вследствие этого приводятся в действие валы 33, приводящие во вращение диски 32, приближающие шпиндели 25 со сверлами к концам заготовок. Одновременно с этим, благодаря сцеплению зубчатки 75 с зубчаткой 74, вал 14′ начинает вращаться и, вращая эксцентрики 13, опускает эксцентриковыми тягами 12, шпиндели 7 с вертикальными сверлами 7′. Вместе с тем, под действием рычага 64, связанного с брусом 79, передвигается рычаг 66 в направляющих 68 и сцепляет своими вилками 67, посредством муфт 68′, зубчатки 69 и 70, которые приводят во вращение эксцентрики прессов для вбивания мысков; таким путем пунсоны прессов приводятся в действие.
При подъеме под действием эксцентриков 13 шпинделей 7, 7 вверх, планка 11 задевает снизу за выступ на крюке 59 и наклоняет связанную с этим крюком стойку 81, при чем ролик 56 становится вне воздействия на него кулачка 83 на пластине 3, и брус 79 под действием пружины 80, оттягиваясь влево, расцепляет зубчатки 35, 75 с зубчатками 34 и 49, а также зубчатки 69 с зубчатками 70, воздействующими на пресса для вбивания мысков. В момент выключения муфт брус 79 воздействует посредством рычага 78 и тяги 60 на рычаг 61, который своей вилкой переводит ремень с холостого шкива на рабочий, приводящий в движение посредством ремня 62 шкив на валу 14, который, таким образом, снова приведет в движение конвейер 2 с заготовками.
1. Станок для сверления отверстий на боковых и торцевых частях заготовок для ткацких челноков, характеризующийся применением четырех шпинделей со сверлами, из коих два вертикальных шпинделя 7, 7 (фиг. 1-3) получают совместно, помимо вращения, осевые перемещения для подачи и сделаны переставными горизонтально в двух взаимно перпендикулярных направлениях, в целях приспособления к размерам и положению заготовок, а другие два шпинделя 25 установлены друг против друга горизонтально, вдоль оси заготовки, и получают осевое перемещение от кривошипного механизма с изменяемым эксцентриситетом, в каковом устройстве подача заготовок производится цепным конвейером 2 по переставному в вертикальном направлении столу 37.
2. Форма выполнения охарактеризованного в п. 1 станка, отличающаяся применением приспособления для установки вертикальных сверл и сообщения им требуемых движений, состоящего из несущего сверла 7′, 7′ (фиг. 1-3) суппорта 6, перемещаемого вручную вдоль линии движения заготовок при помощи винтов 23 и поддерживающего получающие от главного приводного вала 14 станка вращение оси 16 с червяками 15, сцепляющимися с винтовыми колесами 8 на сверлильных шпинделях 9 для их вращения, опоры 6′ каковых шпинделей могут быть переставляемы в суппорте 6 вручную винтами 21, а сами шпиндели, для сообщения им движений подачи, охвачены свободно между установочными, кольцами 10 общим хомутом 11, связанным с валом 14 эксцентриковыми тягами 12 с аксцентриком 13.
3. Форма выполнения охарактеризованного в п. 1 станка, отличающаяся применением приспособления для сообщения движении горизонтальным сверлам, состоящего из осей 33 (фиг. 2, 3), получающих, каждая, от вала 14 вращение, при помощи сцепной муфты 36 и конических зубчаток 35, 34 и передающих это вращение кривошипному диску 32, снабженному переставной цапфой, в целях изменения хода шпинделей 25, получающих независимое от осевого перемещения вращение обычным путем при помощи головок 30-31 и ременных передач 27-27′.
4. В охарактеризованном в п. 1 станке применение на шпинделях 25 патронов, отличающихся тем, что они составлены из ввинчиваемых в шпиндель нарезанных стержней 48 (фиг. 4) с головками 49, снабженными центральным гнездом для сверла 9 и радиальными щелями для помещения в них и закрепления резцов 50 и 51, из каковых инструментов сверло 9 служит для образования осевого отверстия 52 в заготовке 46, резец 50 - для выемки в ней кольцевой канавки 53 и резец 51 для оформления на торце конического углубления 54.
5. В охарактеризованном в п. 1 станке применение для подъема поддерживающего звенья подающего заготовки конвейера стола 37 - винта 39 (фиг. 1-3), управляемого вручную при помощи конических шестерен 41.
6. В охарактеризованом в п. 1 станке приспособление для подпора обрабатываемой заготовки, отличающееся применением переставного в направляющих 43 (фиг. 1-3) суппорта 6 бруска 44, опускаемого на головки 5′ крючков 5, поддерживающих заготовки на конвейере 2.
7. Видоизменение охарактеризованного в п. 2 станка, отличающееся тем, что эксцентрики 13 для сообщения сверлам подачи помещены на отдельном валу 14′ (фиг. 1 и 2), связанном зубчатой передачей 74, 75 с валом 14, снабженным сцепной муфтой 76, переводной рычаг 77 которой вместе с таковыми же рычагами 78 для муфт 36, передающих движение горизонтальным торцевым шпинделям 25, связан с оттягиваемым пружиною 80 бруском 79, несущим на шарнире 82 стойку 81 с дружиной 57 и роликом 56, а также отросток 58 с шарнирным крючком 59, из коих ролик 56 предназначен для воздействия на него кулаков 83 на пластинках 3 несущего заготовки конвейера, в целях перемещения бруса 79 для сцепления муфтами 36, 76, 36 с двигателем валов 14 и 14′ и сообщения всем сверлам рабочих движений, а крюк 59 служит для отклонения в сторону поднимающимся вместе со сверлами 7′, 7′ хомутом 11 стойки 81, в целях устранения действия на нее кулаков 83 и возвращения при этом бруска 79 пружиной 80 в исходное положение, при чем для сообщения движения конвейеру 2 (фиг. 2) в периоды холостого движения сверл и остановки его на время их работы с брусом 79 связан тягой 60 коленчатый рычаг 61, служащий для перевода в соответствующие моменты ремня 62 с холостого шкива на рабочий или обратно.
