ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР Советский патент 1968 года по МПК B04B1/08 

Известны центробежные саморазгружающиеся сепараторы для жидкостей, включающие заключенный в кожух барабан с разгрузочными щелями по периферии для вывода тяжелой фракции, снабженный установленным внутри барабана полым вставкодержателем с набранными на нем коническими вставками, размещенным с внутренней стороны барабана поршнем с гидравлическим управлением, предназначенным для перекрытия разгрузочных щелей, и клапаном для слива межтарельчатой жидкости.

Предлагаемый сепаратор улучшает процесс разделения и повышает производительность. Для этого поршень расположен снаружи барабана, в кольцевом пространстве, образованном между внутренней поверхностью кожуха и наружной поверхностью барабана.

Для увеличения шламового пространства стенки барабана между щелями следует выполнять вогнутыми по толщине с образованием острой грани, обращенной внутрь барабана.

Клапан для слива межтарельчатой жидкости целесообразно выполнить с двумя запорными конусами.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый сепаратор (разрез по клапану для слива межтарельчатой жидкости); на фиг. 2- то же (разрез по каналам гидравлического

управления); на фиг. 3 - клапан для слива межтарельчатой жидкости, разрез.

Сепаратор включает заключенный в кожух 1 барабан 2 с разгрузочными щелями 3 по периферии; установленный внутри него полый вставкодержатель 4 с набранными на нем коническими вставками; кольцевой поршень 5 с гидравлическим управлением, в котором сделаны каналы 6, 7, служащий для перекрытия щелей 3; клапан, смонтированный в основании барабана и предназначенный для слива межтарельчатой жидкости, и приводной механизм с вертикальным валом 8, на котором установлен барабан 2.

Кольцевой поршень 5 расположен снаружи основания барабана. Стенки основания барабана между щелями выполнены вогнутыми с образованием острой грани, обращенной внутрь барабана.

Благодаря тому, что поршень размещен снаружи барабана в сочетании с таким выполнением стенок между щелями, лучше проходит процесс разделения, повышается производительность.

Клапан для слива межтарельчатой жидкости состоит из размещенного в его теле 9 толкателя 10 и запорной иглы // с двумя конусами 12.

При достижении барабаном рабочего числа оборотов по каналам 5 и 7 подают буферную жидкость в полости: надпоршневую 13 и подпоршневую 14. После заполнения жидкостью этих полостей подачу прекращают. Из надпоршневого пространства 13 жидкость под действием центробежной силы через дроссельное отверстие. 15 удаляется, и под действием гидростатического давления жидкости в подпоршневом пространстве 14 поршень 5 поднимается и прижимается к уплотнительному кольцу 16, перекрывая разгрузочные ш;ели 3. Затем начинается процесс сепарирования, во время чего шламовое пространство 17 заполняется осадком. Как только его заполнят полностью, подлежаш,ую сепарации жидкость прекраш,ают подавать. По каналам 18 и 19 пропускают буферную жидкость к толкателю 10. Последний перемешается по направлению к оси барабана и вытесняет запорную иглу 11 из отверстия седла 20, открывая тем самым канал 21. В результате этого межтарельчатая жидкость по каналам 21, 22, 23 сливается в приемную камеру 24. Избыток буферной жидкости стекает по каналу 25.

После удаления межтарельчатой жидкости подачу буферной жидкости к клапану прекращают, и под действием центробежной силы толкатель 10 и запорная игла 11 возвращаются в первоначальное положение.

Чтобы открыть разгрузочные щели, по каналам и 7 в подпорщневое и надпорщневое пространства подают буферную жидкость, причем количество поступающей жидкости превышает расход ее через дроссельное отверстие 15 и сливной канал 26, отчего давление в надпоршневом пространстве превышает

давление в подпоршневом пространстве. Вследствие этого поршень опускается, открывая разгрузочные щели, через которые осадок выбрасывается в приемник 27.

После окончания разгрузки шламового пространства от осадка прекращают подачу буферной жидкости в каналы 6, 7 я поршень поднимается. Начинается следующий цикл сепарирования.

Предмет изобретения

1.Центробежный саморазгружающийся сепаратор для жидкостей, включающий заключенный в кожух барабан с разгрузочными щелями по периферии для вывода тяжелой фракции, снабженный установленным внутри него полым вставкодержателем с набранными на нем коническими вставками, кольцевым порщнем с гидравлическим управлением, служащим для перекрытия разгрузочных щелей, и клапаном для слива межтарельчатой жидкости, отличающийся тем, что, с целью улучшения процесса разделения и повыщения производительности, поршень расположен снаружи барабана, в кольцевом пространстве, образованном внутренней поверхностью кожуха и наружной поверхностью барабана.

2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью более полного удаления тяжелой фракции и увеличения шламового пространства, стенки барабана между шелями выполнены вогнутыми по толщине с образованием острой грани, обращенной внутрь барабана.

3.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что клапан для слива межтарельчатой жидкости имеет два запорных конуса.

Фиг.1