Изобретение относится к центробежным сепараторам, точнее к сепараторам с частичной выгрузкой осадка.
Известен центробежный сепаратор для жидкости с частичной выгрузкой осадка, выполненный в виде барабана с разгрузочными щелями по периферии для вывода тяжелой фракции, снабженного крышкой, основанием, пакетом конических вставок, наружным кольцевым поршнем для перекрытия разгрузочных щелей буферной жидкостью.
С целью новышения производительности и обеспечения при этом выгрузки тяжелой фракции давлением сепарируемой жидкости на внутреннюю кромку наружного кольцевого поршня и гидростатическим давлением буферной жидкости над поршнем предложенный сенаратор снабжен расположенным в полости над поршнем клапано.м, состояшим из подпружиненной занирающей втулки и л естко связанного с поршнем фланца, установленных с образованием зазора между ними, а в основании и поршне выполнены каналы со сменными дроссельными устройствами для мгновенного сбрасывания буферной жидкости из полости над поршнем при одновременном перемещении втулки клапана и поршня. Кроме того, полости над и под поршнем могут быть сообщены между собой.
На фиг. 1 схематично представлена конструкция предложенного сепаратора; на фиг. 2- конструкция клапана.
Сепаратор выполнен в виде барабана 1 с разгрузочными шелями 2 но периферии для вывода тяжелой фракции.
Сепаратор снабжен кольцевым поршне.м 3 с внутренней кромкой 4, накетом 5 конических вставок, клапаном 6, расположенным в полости 7 над поршнем, и сменными дроссельными устройствами 8 и 9. Для подачи буферной жидкости служит канал 10.
Клапан 6 состоит из подпружиненной запирающей втулки 11 и жестко связанного с поршнем фланца 12, установленных с образованием зазора между ними. Полость 7 над поршнем 3 сообщена с полостью 13 под поршнем.
Работает сепаратор следующим образом.
При достижении барабаном / рабочего числа оборотов по каналу 10 подается буферная жидкость, которая заполняет нолости 7 и 13 под порщнем и над ним, после чего подача буферной жидкости прекращается. Через дроссельное устройство 9 жидкость под действием центробежной силы удаляется из надпорщневой полости 7.
крывая при этом разгрузочные щели 2. В это время канал дроссельного устройства Ь перекрыт запирающей втулкой 11 клапана. Б процессе сепарирования шламовое пространство заполняется полностью тяжелой фракцией, после чего производится выгрузка тяжелой фракции.
По каналу 10 снова подают буферную жидкость, которая заиолпяет полость 7 пад поршнем 3.
Гидростатические давления над и под поршнем уравновещивают друг друга, одпако па кромку 4 кольцевого наружного порп1пя дополнительно действует давлеппе сепарируемого продукта, находящегося в барабане /. Под действием этого давления наружный лоршень опускается вниз, открывая разгрузочные щели, через которые выгружается тяжелая фракция. Вместе с наружным порщнем опускается жестко скрепленный с ним фланец i2 клапана. Канал дроссельного устройства перекрыт до тех пор, пока существует зазор между втулкой 11 и фланцем 12 клапапа. После этого запирающая втулка 11 движется совместно с парул иым кольцевым поршнем, открывая клапап дроссельного устройства.
Ьуферпая жидкость через открывшийся канал дроссельного устройства быстро выходит из надпорщпевой полости 7, а кольцевой наружный порщепь под действпем гидростатического давления столба жидкости под ппм быстро поднимается, перекрывая разгрузочные щели 2 барабана и одповременио капал дроссельного устройства 8 запираюп,ей птулKoii клапапа. За этот промежуток времени 1роисходнт частичная выгрузка тяжело; фракции. Во время выгрузки процесс сепарации не прерывается.
Пред м е т и 3 о б р с т е п и я
1.Пептробежпый сепаратор для жидкости с частичной выгрузкой осадка в виде барабапа с разгрузочными щелями по периферии для вывода тяжелой фракции, сиабженпого крыгикой, основанием, Г1акетом копическнх вставок, наружным кольцевым иорп1пем для перекрытия разгрузочных щелей буферно;
жидкостью, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности и обеспечения ирп этом выгрузки тяжелой фракции давлепием сепарируемой жидкости на виугреннюю кромку наружного кольцевого иоршня и гидростатическим давлением буферной жидкости пад порщнем, оп снабжен расположенным в полости пад поршпем клапапом, состоящим из подпружиненной запирающей втулки и жестко связанного с поршпем фланца, установлепиых с образованием зазора между ними, а в основан ми п поршне выполнены каналы со сменными дроссельными устр011ствами для .мгновеииого сбрасывания буфериой жидкости из полости пад иорпшем
iipn одиоБремеП|)ом ие1)емеще1П1 1 вту;1ки клапапа и поршня.
2.Сепаратор по п. I, отличают иися тем. что полости пад иоршиега и под лорлшсм сообщены мс/1-;ду собо:.
Фиг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР | 1968 |
|
SU207114A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА ИЗ ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА | 1973 |
|
SU384550A1 |
САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ | 1971 |
|
SU305912A1 |
САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР С ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ КУЛЬТУРАЛЬПОЙЖИДКОСТИ | 1970 |
|
SU284946A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 1996 |
|
RU2104801C1 |
Сепаратор | 1980 |
|
SU942800A1 |
Центробежный сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка | 1973 |
|
SU490501A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 1996 |
|
RU2099148C1 |
Центробежный сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка | 1978 |
|
SU735305A1 |
ВПТБ | 1973 |
|
SU397231A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация