Известны токосъемные устройства, например, для электрических машин, в которых ток с вращающихся узлов снимается выполненными из электропроводного материала телами вращепия, соприкасающимися под давлением с контактной поверхностью этих узлов.
Предлагаемое токосъемное устройство отличается от известных тем, что над контактной поверхностью расположена открытая с торцовых сторон обойма, заполненная телами вращения, соприкасающимися в нижней части обоймы с контактной поверхностью, а в верхней - с нажимным механизмом. Такое выполнение устройства позволяет повысить его надежность.
Обойма может быть выполнена из электропроводного материала и использоваться в качестве токоподвода к телам вращения.
На фиг. 1 схематически показано описываемое токосъемное устройство, в разрезе; а на фиг. 2 - то же, вид по А-Л на фиг. 1.
В обойму / из токопроводящего или нетокопроводящего материала помещают шарики или ролики 2, которые изготавливаются из токопроводящего материала. Элементы контакта поджимаются с помощью нажимной пластины , выполненной из токопроводящего (или нетокопроводящего) материала. Ток подводится с помощью проводников 4 Н 5, подключенных одновременно или раздельно в зависимости от системы токоподвода. Между контактной поверхностью электрической машины и обоймой / сохраняется зазор б. Обойма 1 выполняется с размером в сечении, обеспечивающим необходимую плотность тока и равномерное расположение шариков по всему сечению. Для увеличения площади контакта соприкосновения шариков (роликов)
с обоймой внутренняя поверхность обоймы может быть выполнена с дополнительными перегородками 6. Число и размеры выступов для токосъемов определяются размерами щеткодержателя и высотой заполнения обоймы
шариками. Для уменьшения эрозии шарики (ролики) выполняются из углеграфитовых материалов с различной твердостью. Высокая твердость достигается за счет применения сажевых композиций с высокой микротвердостью, термическая обработка которых заканчивается при 1300°С. Твердость шариков достигает 150-200 единиц, диаметр может быть от 1 мм и выше. Для обеспечения качения шарики полируются.
Нажатие Р на верхнюю пластину осуществляется с помощью пружины (можно и часового типа) и определяется размерами контакта и условиями безыскрового токосъема. Зазор 6 должен быть не более величины раотдельные шарики износятся, продукты износа удаляются через зазор б.
Нажимная пластина 3 должна свободно перемещаться в обойме.
Предмет изобретения
1. Токосъемное устройство, например, для электрических машин, в котором съем тока с враш,аюш;ихся узлов осуществляется посредством выполненных из электропроводного материала тел вращения, соприкасающихся под
давлением с контактной поверхностью этих узлов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности токосъема, над контактной поверхностью расположена открытая с торцовых сторон обойма, заполненная указанными телами вращения, соприкасающимися в нижней части обоймы с контактной поверхностью, а в верхней - с нажимным механизмом.
2. Устройство яо П.1, отличающееся тем, что обойма выполнена из электропроводного материала и использована в качестве токоподвода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТОКОСЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО | 1970 |
|
SU279774A1 |
Токосъемное устройство для униполярной машины | 1982 |
|
SU1073831A1 |
ТОКОСЪЕМНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ТОКОПРИЕМНИКОВ ЭЛЕКТРОПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 2004 |
|
RU2273566C2 |
Узел токосьема электрической машины | 1973 |
|
SU462237A1 |
Токосъемное устройство | 1973 |
|
SU440731A1 |
Токосъемное устройство | 1983 |
|
SU1081711A1 |
Узел токосъема электрической машины | 1975 |
|
SU519802A1 |
Узел скользящего токосъема | 2020 |
|
RU2752651C1 |
Устройство для передачи тока к вращающемуся валу | 1991 |
|
SU1817170A1 |
Токосъемное устройство | 1984 |
|
SU1224882A1 |
Риг.2
Даты
1968-01-01—Публикация