СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЯ Советский патент 1968 года по МПК H05B3/14 H01C17/30 

Известен способ изготовления нагревателей на основе эпоксидной смолы, заключающийся в смешении ее с наполнителем - графитом и отвердителем-метафеннлендиамином с последующим отверждением в тонком слое при комнатной температуре, повторным перемещиванием после размола предварительно отвержденного слоя, горячим прессованием и термообработкой.

Однако этот способ не позволяет получить нагреватель со стабильными во времени электрическими свойствами (сопротивление и температурный коэффициент сопротивления) и высокой равномерностью сопротивления по сечению.

С целью улучшения электрических характеристик нагревателя, по предлагаемому способу при первом смещении эпоксидной смолы с графитом, каолином и метафенилендиамином вводят 0,6-2% олеиновой кислоты, перед прессованием изготовляют таблетку без нагрева под удельным давлением 1000- 1300 кг/см, прессуют с двумя подпрессовками при удельном давлен 1и 800-1100 кг/см, а термообработку проводят 10-г.12.,адс прк йОтг275°С.

Способ осуществляют следующим- образом.

щивают в шаровой мельнице в течение час.

Эпоксидную смолу прогревают 2 час прк 90°С и загружают в смеситель, где перемещивают 1 мин. Туда же добавляют отвердитель-метафенилендиамин и поверхностно-активное вещество - олеиновую кислоту в количестве 0,6-2% и перемешивают 1 мин. Вводят смесь графита с каолином и еще раз перемещивают 1 мин. В смесителе поддерживают температуру, равную 60°С.

Перемешанную композицию выгружают из смесителя, раскладывают тонким слоем и выдерживают для предварительного отверждения

при комнатной температуре 12-24 час, потом измельчают в ножевой дробилке, производят тонкий помол в щаровой мельнице и полученный пресспорошок просеивают. Из пресспорощка изготовляют таблетку, по

форме и размерам соответствующую нагревателю. В процессе изготовления таблетки вводят токоподводящие электроды. 11зготовляют таблетку ...без нагрева при удельном давлении 1000-130D кг/см-2 и выдержке времени 60 сек.

Затемизделие прессуют с дйумяподпрессовками,.Щ)и..уд.едьн:ом..л,аллении..ЗШ г-1100 кг/см2

и выдержке 0,5 мин на мм толщины изделия. Для окончательного отверждения композитермообработку изделия при 200-275°С (выше температуры разложения эпоксидной смолы) в течение 12 час.

Полученный нагреватель имеет следующий состав (вес. ч.):

эпоксидная смола, например, ЭД-6

130 13 50 5

метафенилендиамин

графит, например, марки КЛТ

олеиновая кислота

275.

каолин

Предмет изобретения

Способ изготовления нагревателя на основе эпоксидной смолы путем смешения ее с графитом, каолином и метафенилендиамином

с последующим отверждением в тонком слое при кЬмнатной температуре и повторным перемешиванием после размола предварительно отвержденного слоя, горячим прессованием и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью улучщения электрических характеристик нагревателя, при первом смешении эпоксидной смолы с графитом, каолином и метафенилендиамином вводят 0,6-2% олеиновой кислоты, перед прессованием изготовляют таблетку без нагрева под удельным давлением 1000-1300 к:г/сл«2, прессуют с двумя подпрессовками при удельном давлении 800- 1100 KBjcM, а термообработку проводят в течение 10-12 час при 200-275°С.