Предлагается способ получения пластмассы, обладающей прессовочными свойствами, на основе эпоксидной смолы, наполнителя и отвер..дителя.
В качестве эпоксидной смолы может быть использована смола марки ЭД-6, получаемая в результате конденсации дифенилолпропана и эпихлоргидрина в присутствии щелочи. В качестве отвердителя применяют метафенилендиамин. Наполнителем служит смесь молотых слюды и плавикового щпата, взятых в равных количествах. Материалы, применяемые в качестве наполнителя и отвердителя, обладают повышенной теплостойкостью и введение их в прессовочную композицию повыщает ее теплостойкость.
Для смазки в пресс-порощок вводят церезин.
Пример. 33,7 вес. ч. эпоксидной смолы подогревают в смесителе с механической мещалкой до 110-120°, затем в нее вводят 3,4 вес. ч. метафенилендиамина и 0,5 вес. ч. церезина. Отдельно готовят наполнитель путем смешения 31,2 вес. ч. молотой слюды и 31,2 вес. ч. плавикового шпата в барабане с последующим высушиванием смеси при 150 в течение 2 час. Наполнитель, охлажденный до температуры окружающей среды, вводят в смолу при перемешивании. Полученную густую вязкую смесь выливают на металлические противни, предварительно смазанные церезином. Толщина отливки 1 -1,5 см.
Процесс отверждения проводят на воздухе в течение 20-24 часов. Отвержденную твердую хрупкую массу размалывают на мельнице типа «Перплекс до порошка, проходящего через сито с размером отверстий .примерно 1,6-1,7 мн.
Готовый порошок может храниться в течение 6 месяцев. Порошок таблетируют, полученные таблетки закладывают в горячую пресс-форму, предварительно смазанную церезином и продутую сжатым воздухом, и через 1-1,5 мин. подают давление.
№ i15999- 2 -
Температура прессования 175±5°, удельное давленпе 300 кг/см, время вУдержки при прессовании на 1 мм толщины изделия 1,5 мин.
Полученный пресс-порошок характеризуется следующими М .ханическими и диэлектрическими показателями: удельная вязкость 5,8 кгсм/см, предел прочности при статическом изгибе 856 кг/см, средняя пробивная напряженность 17,6 кв/мм, удельное поверхностное электрическое сопротивление 1,2 10 ом, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01 и водопоглощение 0,008%.
Порошок выдери ивает длительное нагревание при 170±5°.
Пресс-порошок можно применять для опрессовки слюдяных конденсаторов. Изготовленные на его основе слюдяные конденсаторы имеют характеристики намного лучше, чем характеристики конденсаторов, опрессованных в порошок К-211-34.
Предмет изобретения
Способ получения пластмассы на основе эпоксидной смолы и наполнителя, отличающийся тем, что, с целью придания пластмассе прессовочных свойств, элоксидную смолу смешивают с молотой слюдой и молотым плавиковым шпатом и добавляют 3,4% (вес.) метафенилендиамина и 0,5% (вес.) церезина.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2043384C1 |
Заливочная композиция | 1990 |
|
SU1775431A1 |
Полимерная композиция для пресспорошков | 1976 |
|
SU611916A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЯ | 1968 |
|
SU208145A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ОРГАНОВОЛОКНИСТОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2370504C2 |
ЭПОКСИДНЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД | 1992 |
|
RU2036948C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ ЭПОКСИДНЫХКОМПОЗИЦИЙ | 1965 |
|
SU176393A1 |
ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД | 1992 |
|
RU2039785C1 |
ЭПОКСИДНЫЙ КОМПАУНД И СПОСОБ ЗАЩИТЫ КЕРАМИЧЕСКИХ МНОГОСЛОЙНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ ЭТИМ ЭПОКСИДНЫМ КОМПАУНДОМ | 1994 |
|
RU2083628C1 |
Полимерная пресс-композиция | 1979 |
|
SU794042A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-12-30—Подача