Станок для притирки конических колес со спиральными зубьями Советский патент 1976 года по МПК B23F19/02 

Известный станок для притирки коничес ких колес со спиральными зубьями содержит веауший и ведомые шпиндели, на которые устанавливают притираемые колеса. Пр тирочные движения осуществляются ведуши шпинделем, совершающим качательное движение вокруг оси, параллельной оси его вращения. С осыо качания шпиндель связан серьгой. Головка ведущего шш1Нде,1я движет ся поступательно по вертикальным направля ющим станины. Качание шпинделя н его осевое перемещение осуществляются от вер тикального движения шпиндельной головки через I систему рычагов с роликами и поворотных направляющих. Станок не рассчитан на автоматическую установку бокового зазора между зубьями гфитираемых колес и требует сложной пе { еналадки при переходе на лругой типоразмер колес и при обработке стороны зубьев притираемых колес. Консгрукгаш станка весьмя сло;кна. величинами эксцентриситетов, причем наружная гильза во время прнтттрки неподвижно закреплена на станине, а внутренняя assTa;iна через червячную передачу н ходовой ;с двумя рычагами с o6iueft осью вращения, взаимодействующими с ползунами, которые служат для нериодического псютупательного и качательного движения ведомого притираемого колеса в обе стороны. Это отличие, упростив конструкцию стаИ- :Кй, облегчает его наладку путем одновреi менного изменения радиального и осевого движений ве,..мого ишинделя при арреходе к обработке другой стороны зубьев прити:раемы;х колес. На фи1 1 noKaoaiia схема предлагаемого станка; не фиг. 2 - сечение шпиндельной ГОПОВКИ. Е1едомь 1 штшнцйль 1 расположен экспс нтрично вс внутреннг-й гип«,зе 2, которая TUMve эксцентрично-установлена в )1ой гиш„з© 3 ТИК, что ири с;здднем полгдаании гильаы 2 ось шпинлел 1 с;овпапвег С гк.(сПри .покачиБанкИ) гильзы 2 вокруг Оси ocb шпинделя 1 движется по дуге, радиус которой равен эксцентриситету гильзы 1о При достаточно большом отношении-этого эксцентриситета к величине движения оси шпин деля 1 отрезок дуги можно принять за пря мую. Радиальные движения.оси шпинделя 1 могут быть направлены под рас пичнымн углами к вертикали, что доспп ается поворотом гильзы 3 при наладке. Эксдентриковые гильза 2 и 3 позволяют избежать поправок на горизонтальное и вертикальное смещения оси шпинделя 1 при различных угпак его япижения, .Кроме радиальных поремекений ишиндель 1 совершает движен1 е вдоль своей .оси вме сте с гильзой 2. Привод всех притирочных движений осуществляется от кулачка А, вращаемого эле ктродвигателем 5. Профиль этого кулачка в.Ь1Полнен по спиралям Архимеда, Кулачок 4 привопит в равном:ерное возвратно-поступательное движение ползун 6, . величина перемещения которого постоянна. Через ползун 7 и noJ ;ibHHbri паз 8 движение ползуна 6 передается ползуну 9. С изменением угла наклона паза и меняется величина хода ползуна 9, Послед- . НИИ приводит; в движсние рычаги Ю-и 11, вторые плечи которых через пару винт-гай.к 12,червяк 13 и червячное колесо 14, палец 15 и диск 16 покачивают гильзу 2, шпиндель 1 движется радиально. Червяк 13 работает в этом случае с колесом 11. как рейка. Рычаги 1О и 11 связаны между соб.ой гайкой с винтом 12 и движутся как .одно твердое ело. - Второе плечо рьгшга 11 сообщает возвратно-поступ&т&: -5НСй движение ролику 17, котррьдй через наклонные плоскости секторов 18 пере /ешает ползун 19. Последние .через видку 20, диск 16 и гильзу 2 сообщают осевое движение шпинделю 1. Be яичин аосевого перемещения при переходе от обработки одной стороны зубьев К другой , изменяется автоматически нак,лоном секторов 18 гидроцилиндрами, каждый из которых имеет регулируемьк упорь определяющие его крайние рабочие пбло жё1ЕШ Привод гильзы 3 осуществляется от чер вячной пары 21-22. . Величина радиального перемещения шпин деля 1 регулируется наклоном паза 8 с помоишю гкдроцилиндра 23. При этом рычаг 11 дополнительно поворачивается на некоторый угол и смешает планку с роликом 17 относительно секторов 18, изменяя тем самым осевое движение шпинделя 1. Вращением червяков 13 и 21, а также червячных колес 14 и 22 от гидроцилиндра 25 осуществляется одновременно поворот гильз 3 и 2, т.е. изменение радиального движения шпинделя 1. Станок снабжен механизмом автоматич.еской усгановки бокового зазора между зубьями притираемых, колес. При подводе головки 26 ведущего шпинделя шестерня 27 входит в беззазорное зацепление с колесом 28 и. отодвигается вместе со шпинделем 1 и гильзой 2 вдоль оси шпинделя 1 по стрелке .Д до тех пор, пока головка 26 на дойдет до жесткого упора 29. Вместе с гильзой 2 от вилки 20 движется ползун 19, Хомут .ЗО, скрепленный с ползуном 19, в .это время разжат и скопь,зит: по скалке 31 . После остановки ведущей головки 26 на упоре 29 хомут 30 зажимается гидродилиндром 32. Клин 33, двигаясь с помощью гилро.цилиндра ч34 в направлении стрелки В, дает возможность скагоке 3ii ползуну переместиться.поп действием пружины 35 в направлении стрелки А. Вместе с ползуном .19 через вилку 2О перемещается на ту же величину гильза 2 :Со шпинделем 1 и зубчатым . колесом 28, создавая таким обргэзом зазор в зацеплении притираемых колес. .Величина этого зазора регулируется величиной., хода клина 33.-. Станок снабжен .также меканизм(эм изменения времени притирки на различных. участках длины зу&а.. Изменение -В 3емени притирки осуществляется путем регулирования числа оборотов вала прнводного апёк- :троавигате.ля 5. Число оборотов.вала электродвигателя 5 изменяется дросселем 36, снабженным подвижным якорем 37. Обмотки дросселя 34 включень в цепь питания обмоток электродвигателя 5. Якорь 37 движется от кулачков 38, закрепле1Шых на ползуне 6. Профиль Kyjia4KOB 38 определяет закон изменения времени притирки отдельных участков зубьев вдоль их длины. Формула изобретения 1. Станок для прит1-1рки конических колес со спиральными зубьями, содержаиий ведущий и ведомый шпиндели, на которые устаиавливают притираемьге колеса, и ведомый шпиндель совершает качательные вокруг оси, параллельной его оси враще