В цепях возможности получения осевого перемещения в двух противоположных направлениях, суппорт данного станка скрепляется переставной рычажной передачей с одной из двух связанных между собой двуплечим рычагом рамок, из которых одна несет гайки, перемещающиеся по винту.
На чертеже изображен предлагаемый станок.
В подшипниках 1, 1 уложен снабженный ручкой 2 винт3, несущий на конце патрон 4 для закрепления изделия 5, поддерживаемого задней бабкой 6, передвигающейся по параллелям 7, 7. Винт 3 пропущен сквозь гайки 8, 8, укрепленные на рамке 9, которая двуплечим рычагом 10 связана со второй рамкой 11, передвигающейся по параллелям 12, 12, при чем ось 13 вращения рычага неподвижно укреплена в станине станка. На палец 14 рамки 9 или на палец 15 рамки 1 надевается и закрепляется барашком 16 поворотный рычаг 17, шарнирно связанный с рычагом 18, второй конец которого надет на ось 19, закрепленную на салазках 20, передвигающихся по параллелям 21, 21, при чем салазки несут указатель 22, перемещающийся по неподвижной шкале 23 нарезок. Ось 24 вращения рычага 18 проходит сквозь вырез 25 рычага 26, который связан с суппортом 27, несущим резец 28 и перемещающимся в осевом направлении по параллелям 29, 29, при чем, с целью изменения величины шага резьбы, ось 24 рычага 18 сделана переставной в вырезе 25, а салазки 20 - переставными по направляющим 21, 21.
При нарезке правой резьбы конец рычага 17 надевается на палец 14 рамки 9, как указано на чертеже, после чего вращением ручки 2 перемещают по винту 3 гайки 8, 8 вместе с рамкой 9, которая посредством рычажной передачи 17, 18 и 26 сообщает осевое перемещение суппорту 27 вместе с резцом 28 вдоль закрепленного в бабках 4 и 6 изделия 5 по направлению движения рамки 9. Чтобы сообщить суппорту и резцу осевое перемещение в направлении, обратном движению рамки 9, надевают конец рычага 17 на палец 15 рамки 11, которая посредством рычага 10, рамки 9 и рычажной передачи 17 18 и 25 сообщает осевое перемещение суппорту.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для автоматической заточки спиральных сверл | 1930 |
|
SU25062A1 |
Полуавтоматический токарно-винторезный станок для нарезания замкнутых винтовых нарезок правого и левого направлений | 1959 |
|
SU128724A1 |
Полуавтоматический станок для нарезки метчиков | 1936 |
|
SU51469A1 |
Токарно-винторезный станок | 1981 |
|
SU1160926A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ОТРЕЗАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 1992 |
|
RU2049596C1 |
Токарный станок | 1981 |
|
SU1026970A2 |
Токарный станок | 1983 |
|
SU1119779A2 |
Токарный станок с программным управлением | 1983 |
|
SU1194583A2 |
Устройство для управления деформациями в системе СПИД | 1982 |
|
SU1071371A1 |
Давильный автоматический станок | 1928 |
|
SU31277A1 |
1. Ручной винторезный станок, снабженный передней бабкой с вращающимся шпинделем и передвигающейся по параллелям задней бабкой для закрепления между ними нарезаемого винта и с передвижным по параллелям суппортом, получающим движение относительно нарезаемого винта с помощью копира, характеризующийся применением двух рамок 9 и 11, соединенных между собою двуплечим рычагом 10 с неподвижной осью вращения 13, из каковых рамок рамка 9 получает перемещение при посредстве гаек 8 от винта 3 и предназначена для сообщения резцу 28 при посредстве рычажной передачи 18, 26, 17 осевого перемещения, одного направления с направлением движения рамки 9, а рамка 11 при помощи той же рычажной передачи, при закреплении одного конца рычага 17 в этой рамке, служит для сообщения резцу движения в обратном направлении.
2. При охарактеризованном в п. 1 станке применение, с целью изменения величины шага резьбы, салазок 20, несущих ось 19 для рычага 18 и указатель 22, перемещающийся по неподвижной шкале 23 нарезок.
Авторы
Даты
1931-05-31—Публикация
1929-05-13—Подача