СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ, НАПРИМЕРВИСКОЗНЫХ, волокон Советский патент 1968 года по МПК D01F2/06 

Известный способ получения искусственйых, например вискозных, волокон состоит в их формовании, вытягивании щ горячей кислотной ваане с последующей жидкостной обработкой, намоткой в паковку, сушкой и окончательной намоткой.

С .целью получения ст ружтурно-однородных ВОЛОЧКОМ вследствие шостепенного разложена ксантогената целлюлозы, предлагается жидкостную обработку проводить водой или водными растворами солей неорганических кислот до рН среды 5-8,5.

Пример 1. Вискозу, содержащую около 7,3 вес. целлюлозы, 6,5 вес. % щелочи, 1,6 вес. % (основанного на целлюлозе в вискозе) лолиэтилентлИколя со средним мол. весом 3000 и 1,5 вес. % (основанного на целлюлозе в виакозе) соединения формулы

(С,Н,0)Н R-N

С,П,0)уН

(I)

где R-N получено из кокосового масла, а , с вязкостью 110 сек (замерена методом падения щара), Прядут при числе у45 и коэффициенте зрелости Готтенрота 15. Прядильная ванна С температурой 50° С .состоит из 4,9 вес. % серной кислоты, 13 вес. сульфата натрия, 4,6 вес. % сульфата цинка, 0,004 1вес. % хлорида лорилпиридина и 0,025 вес. % выщеупомянутого соединения (I). Нить, вы.ходящую из црядильной фильеры, имеющей 1000 прядильных отверстий каждое диаметром 60 мк, пропускают через трубку, погруженную в прядильную ванну. Трубка состоит «3 двух цилиндрических секций; одна из них рааположенная около фильеры, имеет

внутренний диаметр 16,5 мм, а вторая - 20 мм. Скорость вытягиваиия нити из фильеры с ПОМОЩЬЮ ролика 30 м/мин.

После того, как нить выйдет из прядильной ванны, ее пропуакают через ванну с температурой 95° С, Содержащую 2,5 вес. «/о серной кислоты, 1 .вес. % сульфата натрИЯ и 0,6 вес. % сульфата цинка. В этой ванне «ить вытягивают на lOOVo ic помощью второго ролика, периферийная скорость вращения которого в два раза больще .скорости вращения первого. На второй роли1К, вокруг которого нить цроходит в несколько оборотов, ма-брызгивают воду при 30° С. Копда нить сходит со второго ролика, она имеет рН |поря.дка 7,6.

Ее Собирают в прядильном чане. Нить, которую закручивают на 100S оборотов на 1 м, вытягивают из «.брикета в сыром состоянии и пропускают через водную ванну, содержащую 3 вес. % жидкого парафина, 0,3 вес. %

хидного масла. В этой ванне нить вытягивают дополнительно еще на 10%, а затем просушивают примерно за 0,5 мин, пропуская в натянутом состоянии через горячий вращающийся ролик. Нить, которая имеет денье 1,650, наматывают на шпулю.

После вентиляции воздухом при 20° С и бОо/о относительной влажности нить имеет прочность 9,6 кг. Десульфурация, промывание и сушка нити не ее прочности. Затем нить закручивают до 470S оборотов на 1 м.

Шинный корд, полученный таким образом, имеет в кондиционном и абсолютно сухом состояниях соответственно прочности 15,1 и 18,5 кг.

Пример 2. Процесс ведут как в примере 1, за исключением того, что на втором ролике нить не обрабатывают водой. После того как нить соберут в прядильном чане, ее обессеривают и промывают, а затем дополнительно вытягивают на 10% в сортирующей (калибрующей) ванне и высущивают. Кондиционная прочность (сила) такой нити значительно ниже кондиционной прочности нити, полученной по примеру 1, и составляет 8,2 кг.

Кондиционная нрочность (сила) и прочность шинного корда в абсолютно сухом состоянии, составленного из таких нитей, соответственно 13,5 и 15,9 кг.

Пример 3. Процесс тот же, что и в примере 1, только на втором ролике нить обрызгивают водой при 12° С вместо 30° С. После того как нить соберут в прядильном чане, ее обессеривают, промывают, дополнительно вытягивают примерно на 10% в сЫром состоянии, высушивают на горячем вращающемся ролике и затем наматывают. Кондиционная прочность нити 9,6 кг.

Кондиционная прочность и прочность шинного корда в абсолютно сухом состоянии, составленного из двух таких нитей, соответственно 15 и 18,4 кг.

Пример 4. Такой же процесс, что и в Примере 1, но на втором ролике нить обрызгивают водой, содержащей бикарбонат, до рН 8,5. Когда нить соберут в прядильном чане, ее обессеривают, промывают, дополнительно вытягивают примерно на во влажном состоянии, просушивают на горячем вращающемся ролике и наматывают. Кондиционная прочность нити 9,5 кг. Кондиционная прочность и прочность шинного корда в абсолютно сухом состоянии, составленного из двух таких нитей, соответственно 15,1 и 18,4 кг.

Предмет изо.бретения

Способ получения искусственных, например вискозных, волокон формованием, вытягиванием в горячей кислотной ванне с последующей жиДкостной обработкой, намоткой в паковку, и окончательной намоткой, отличающийся тем, что, с целью получения структурно-однородных волокон вследствие постепенного разложения ксантогената целлюлозы, жидкостную обработку проводят водой или водными растворами солей неорганических кислот до рН среды 5-8,5.