СПОСОБ ОБЖИГА ПЛОСКОЙ ГЛАЗУРОВАННОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПОСУДЬ! В КАПСЕЛЯХ Советский патент 1968 года по МПК F27B9/30 

Известны способы обжига плоской глазурованной керамической посуды в капселях, заключающиеся в том, что полуфабрикат загружают в круглые огнеупорные капсели специальной формы, на дно которых изделия опираются ножкой, зачищенной от глазури. Эти капсели имеют значительный объем, вес их в 5-7 раз превышает вес загрул аемых в них изделий, что приводит к высокому удельному расходу топлива для политого обжига посуды.

Цель изобретения - уменьшить объем капселя. Для этого используют капсели без дна, которые опираются непосредственно один на другой, и обжиг изделий производят в висячем положении в виде стопок.

На фиг. 1 показаны плоские глазурованные изделия - тарелки, загруженные в висячем положении в капсели кольцеобразной формы; на фиг. 2 - тарелки с кольцевым опорным бортиком; на фиг. 3 - блюдце с кольцевым опорным бортиком; на фиг. 4 - положение кольцеобразных капселей и изделий до загрузки; на фиг. 5 - то же, в момент загрузки капселя; на фиг. 6 - то же, после загрузки.

обжигаемые изделия, например, тарелки 3 опираются зачищенными от глазури краями бортиков 4, располол енных по окружности изделий. Нижняя часть изделий свисает в отверстия кольцеобразных капселей, что позволяет свести до минимума высоту капселя. По мере усадки, происходящей в процессе обжига, изделия уменьшаются в размерах (по диаметру от величины di до d), и постепенно перемещаются из первоначального положения, сползая по сферической рабочей поверхности капселей, в конечное положение. Вне зависимости от возможного перекоса изделий при загрузке в капсели, линия опоры все время

будет представлять собой геометрическую окружность, благодаря чему предотвращается деформация.

Форма и размеры кольцеобразиых капселей для политого обжига плоской керамической посуды определяются формой, размерами и величиной огневой усадки обжигаемых изделий и в зависимости от этого могут колебаться в значительных пределах. В (качестве непременного условия необходимо соблюдать, чтобы диаметр DI .внутреннего отверстия кольцеобразного капселя был меньше наружного диаметра d окончательно обожженного изделия не менее чем на 10 мл. На фиг. 2 и 3 изображены -наиболее типичрелка и блюдце, имеющие по окружности бортики 4, которые могут быть различной конфигурации. Бортики получаются в процессе формовки изделий посредством плоских или роликовых шаблонов. Для этой цели в них должны быть предусмотрены соответствующие изменения. Бортики служат не только средством опоры, но и играют роль колец жесткости, предупреждающих и уменьшающих возможную деформацию изделий.

На фиг. 4, 5 и 6 показаны порядок и последовательность операций загрузки изделий в капсели кольцеобразной формы, которые выполняют следующим образом.

Стопку кольцеобразных капселей надевают на установленную на рабочем месте цилиндрическую болванку 5, после чего на торец болванки помещают глазурованное изделие 3, подлежащее загрузке в капсель (фиг. 4). Затем снимают со стопки верхний капсель и поднимают его вверх с таким расчетом, чтобы загружаемое изделие село бортиками на сферическую рабочую поверхность капселя (фиг. 5). Загруженные таким способом капсели отставляют и постепенно собирают в колонки, а в самый низ предварительно помещают порожние капсели, что необходимо

вследствие свисания изделий внутрь капселей (фиг. 6).

Выгрузка изделий осуществляется в следующем порядке.

С разгружаемой колонны капселей последовательно снимают вместе с изделиями верхние кольцеобразные капсели и надевают их на установленную на рабочем месте цилиндрическую болванку, аналогичную применяемой при загрузке. Изделия остаются на торце болванки и, по мере выгрузки, образуют стопки, которые затем отставляют для отправки в сортировочный цех. Накопившиеся на болванке колонки порожних капселей но мере

надобности снимают и составляют в колонны или же направляют для повторной загрузки изделиями.

Предмет изобретения

Способ обжига плоской глазурованной кера.мической посуды в капселях, отличающийся тем, что, с целью сокращения капсельного объема, обжиг изделий производят в висячем положении в виде стопок, используя для этой цели капсели без дна, опираемые непосредственно один на другой.