Прядильно-крутильное устройство Советский патент 1978 года по МПК D01H1/00 

(54) ПРЯДИЛЬНОиКРУТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Известно прядильно-крутильное устройство, содержащее веретено, приспособление для пневматической заправки нити, нитераскладывающий и приемно-наматывающий механизмы.

С целью повышения универсальности непользования прядильно-крутильного устройства на прядильных машинах с различным шагом веретен, входящие в него узлы расположены на общем кронштейне, смонтированном на корпусе машины, а между приемно-наматЫвающим механизмом и веретеном расположено приспособление для торможения нити, выполненное в виде заключенного в кожух и приводимого в движение нитью с заданной степенью торможения ролика.

Торможение ролика осуществляется посредством соответствуюш,его подбора веса ролика, радиуса и коэффициента трения, возникающего на оси его вращения.

Ролик состоит из двух установленных на подшипниках шайб, образующих при соединении канал для прохождения воздуха и канавку для прохождения нити.

Кожух ролика соединен с нитераскладывающим механизмом посредством гибкого щланга, а с корпусом веретена - посредством трубки. В кожухе ролика на выходном патрубке вмонтирован соединенный с пневмомагистралью эжектор для пневматической заправки нити в направлении, противоположном рабочему ее движению.

Рычаг бобйнодержателя прйемно-наматывающего механизма выполнен двуплечим, малое плечо которого взаимодействует с пружиной сжатия. Нитеводитель раскладывающего механизма выполнен в виде воронки, сообщающейся с гибким шлангом и имеющей пазик для нити.

На фиг. 1 изображено устройство, обшин вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; .на фиг. 3 - приспособление для тОрможепия нити, общий вид; на фиг. 4 - разрез по А-А на фнг. 3; на фиг. 5 - приемно-наматывающий механизм, общий вид; на фиг. 6 - приспособление для пневматической запразки нити, общий вид.

Прядильно-крутильное устройство содержит веретено I; приспособление 2 для торможения крученой нити; нитераскладывающии ме ханизм состоящий из нитеводителя 3 и штанги 4, движущейся возвратно-поступаетсльно; приемно-наматывающий механизм состоящий из фрикционного цилиндра.5 и бобннодержателя 6- приспособление для пневматической заправки нити, выполненное в виде эжектора 7, вмонтированного в кожух 8 приспособления 2 и тормоза 9 для останова веретена. Перечисленные механизмы установлены на общем кронштейне Ю, который закрепляется на планках 1J, расположенных вдоль машины. Приспособление 2, содержит ролик, вып олненный из двух шайб 12 и 13, установленных на подшипнике И и образующих канал 15 для прохождения воздуха и канавку 16 для прохождения нити. Ролик, образованный шайбами 12 и 13, помещен в кожух 8, присоединенный к трубке 17, смонтированной в кронштейне Ю веретена, и к нитеводителю 3 посредством гибкого шланга 18,-снабженного кольцами 19, предотвращающими контакт нити с гибким шлангом. Нитеводитель 3 выполнен в.виде воронки, имеющей пазик 20 на конце, обращенный в сторону бобины. Бобинодержатель 6 приемно-наматывающего механизма раптолпжен на большем плече двуплечего рычага 21, на малое плечо которого действует пружина 22, осуществляя прижим бобинодержателя 6 с патроном 23. к фрикционному цилиндру 5. . Двут1лечий рычаг 21 расположен в полости кронштейна 10 и вращается вокруг оси 24 по наработки бобины. Устройство работает следующим образом. При осуществлении технологического процесса нить, сматываемая с цочатка 25, расположенного на веретене 1, и мычка, выходящая из вытяжного прибора (на чертеже не показано), скручиваются и проходят через канавку 16 тормозного ролика, гибкий шланг 18, пазик 20 нитеводителя 3 в виде крученой нити, которая наматывается на бобину 26. Натяжение нити, необходимое для получения требуемой плотности наматываемой бобины осуществляется посредством торможения нити - при приведений ею ролика во вращение вокруг его оси. При этом на оси вращения возникает момент трения, который определяется весом и размером ролика, коэффициентом трения в подшипнике и коэффициентом трения нити в канавке ролика. При наработке бобины 26 до заданных размеров ее отводят от фрикционного цилиндра 5 до упора рычага 21 в кронштейн. В таком положении бобина удерживается посредством пружины 22. При обрыве одной из составляющих крученой нити оставшаяся одиночная нить проходит через тормозной ролик в раскрученном СОСТОЯНИИ и обрывается, не выдерживая заданного ролика натяжения, которое рассчитано на прохождение крученой нити. Заправка нити при обрыве или при смене початка 25 осуществляется пневматически в направлении, противоположном рабочему ее движению следующим образом. далее через тормозное приспособление 2 и канал веретена. Вьсброшенный воздухом конец нити соединяют с нитью, сматываемой с .початка 25 и с выходящей из вытяжного прибора мыч кой {на чертеже не показан), освобождают от тормоза 9 веретено, и технологический процесс наработки крученной нити на бобину 26 продолжается.. Пневматическую заправку нити при обрыве или при смене початка 25 можно также осуществить по рабочему ходу движения нити, установив при этом пневмоприспособленне над веретеном. Формула изобретения 1. Прядильно-крутильное устройство, содержащее веретено, приспособление для пневматической заправки нити, нитераскладывающий и приемно-наматывающий 1 еханизмы, отличающееся тем, .что, с целью повышения универсальности использования его на прядильных машинах с различны м шагом веретен, входящие в него узлы расположены на общем кронштейне, смонтированном на корпусе машины, и между приемно-наматывающим механизмом и веретеном расположено приспособление для торможения нити, выполненное в виде заключенного в кожух и приводимого в движение нитью с заданной степенью торможения ролика а 2. Устройство по п. 1, отличс(ющееся тем. Что торможение ролика осуществлено посредством соответствуюЩеТ-о подбора веса ролика, радиуса и коэффициента трения, возникающего На оси его вращения. 3.Устройство по п. 1, отличаЮи ееся тем, что ролик состоит из двух установленных На подшипниках Щайб, образующих при соединении канал для прохождения воздуха и канавку для прохождения нити. 4.Устройство по п I, отличающееся тем, что кожух ролика соединен с нитераскладывающим механизмом посредством гибкого шланга, а с корпусом веретёна - посредством трубки. 5.Устройство по пп. 1 и 4, отличающееся ем, что в кожухе ролика на выходном плтрубе вмонтирован соединенный с пиевмомаистралью эжектор для пневматической запавки нити Б направлении, противоположном абочему ее движению. 6.Устройство по п. I, отличающееся тем, то рычаг бобинодержателя приемно-наматыающего механизма выполнен двуплечим, маое плечо которого взаимодействует с пружиой сжатия.

Ю

Фие.З

Подала

оозддха прц запраВнени ти

Фие.б