Известны механизмы подвески деки молотильного устройства, включающие расположенные и перемещаемые по пазам корпуса молотилКи опорные валы для деки. Для леремещения этих валов имеется кривошипный вал, связанный с опорными валами и фиксируемый в необходимых положениях. Кроме того, эти механизмы включают обычно упругие элементы, как правило пружины, обеспечивающие частичный отход дека от барабана при поступлении в молотильное устройство большого Количества массы.
Для упрощения конструкции в предлагаемом механизме кривошипный вал выполнен упругим и соединен средней частью с устройством для его фиксации. Вследствие этого отпадает необходимость в установке специальных упругих элементов. Кроме того выполнение кривошипного вала упругим автоматически обеспечивает одинаковую упругость подвески каждой стороны деки.
Фиксация кривошипного упругого вала в необходимых положениях в предлагаемом механизме осуществлена с помощью полого вала, коаксиально расположенного относительно кривощипного вала. Один конец полого вала жестко соединен с кривошипным валом, а другой - с рукояткой, имеющей фиксатор.
вид сбоку; на фиг. 2 - то же, частично, вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 3 - предлагаемый механизм в аксонометрическом изображении.
5 Молотильное устройство включает барабан / и деку 2, подвешенную в корпусе молотилки 3 на опорных валах 4 w. 5, перемещаемых в пазах 6 в корпусе молотпл«и. На переднем валу 4 с двух сторон жестко закреплены двуплечие рычаги 7 с эксцентриками 8, а на заднем опорном валу 5 с двух сторон жестко закреплены одноплечие рычаги 9 с эксцентриками 10. Вертикальные плечи рычагов 7 и рычаги 9 попарно соединены тягами //.
5 Для поворота рычагов 7 и Я а следовательно и для изменения положения опорных валов 4 и 5 в пазах 6, имеется упругий вал кривошипный 12, на концах которого закреплены кривошипы 13. Вал 12 крепят на корпусе мо0лотилки с помощью опор 14 с подшипниками. Средняя часть вала 12 шпонкой 15 жестко соединена с одним концом полого вала 16, на другом конце которого закреплена рукоятка 17 управления, имеющая фиксатор. Кривошипы 13 тягами 18 шарнирно соединены с горизонтальными плечами рычагов 7.
В процессе работы молотильного устройства при поступлении в него большого количества массы нагрузка на деку возрастает, в
вают рычаги 7 и Р. Затем усилие через тяги 18 и кривошипы 13 передается на вал 12, концы которого при этом закручиваются в пределах упругих деформаций относительно его средней части.
Закручивание концов упругого -вала обеспечивает сглаживание пиковых нагрузок в молотильном устройстве при неравномерном поступлении в него обмолачиваемой массы.
Предмет изобретения
1. Механизм подвески деки молотильного устройства, включающий расположенные и
перемещаемые по пазам корпуса молотилки опорные валы для деки и поворотный кривошипный вал для перемещения указанных опорных валов, фиксируемый в необходимых положениях, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, кривошипный вал выполнен упругим и соединен средней частью с устройством для его фиксации.
2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что устройство для фиксации кривошипного вала выполнено в виде коаксиально расположенного с ним полого вала, один конец которого жестко соединен с кривошипным валом, а другой - с рукояткой, имеющей фиксатор.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗМ ПОДВЕСКИ ДЕКИ МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА | 1967 |
|
SU201816A1 |
Устройство для управления положением деки молотильного аппарата | 1975 |
|
SU710541A1 |
ДЕКА МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА | 1971 |
|
SU309482A1 |
Дека молотильного устройства | 1978 |
|
SU725610A1 |
ДЕКА МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА | 2007 |
|
RU2341953C1 |
Молотильно-сепарирующее устройство | 1987 |
|
SU1473739A1 |
Молотильное устройство | 1990 |
|
SU1709948A1 |
Механизм регулирования положения деки | 1981 |
|
SU1021404A1 |
Молотильно-сепарирующее устройство | 1981 |
|
SU1007600A1 |
МОЛОТИЛКА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2002 |
|
RU2231946C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация