Молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1983 года по МПК A01F12/24 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено шарнирно соединенным с одним из корпусов упругих подвесок рычагом, выполненным с прорезью, и осью, смонтированной на основании посредством амортизатора и размещенной в прорези рычага, причем натяжной шкив установлен на рычаге.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус каждой упругой подвески имеет форму цилиндра, в боковой поверхности которого выполнено окно.

1. МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее смонтированные на основании молотильный барабан с приводным валом, расположенную под ним решетчатую деку, установленную на упругих подвесках, и механизм регулирования молотильного зазора, отличающееся тем, что, с целью интенсификации технологического процесса и повышения надежности работы путем снижения уровня вибраций, передаваемых от деки к основанию, устройство снабжено дополнительным валом, установленным на деке и соединенным с приводным валом барабана посредством гибкой передачи с натяжным шкивом, причем дека имеет цапфы, в основании выполнены направляющие, каждая упругая подвеска имеет корпус с размещенными в нем по обе стороны цапфы двумя упругими элементами, а механизм регулирования молотильного зазора имеет тяги, соединенные с корпусами i подвесок, которые установлены в направ«О ляющих. О)

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях зерноуборочных комбайнов для обмолота убираемой культуры.

Известно молотильное устройство, содержащее вращающийся барабан и расположенную под ним решетчатую деку, снабженную эксцентриковым приводом 1.

Недостатком указанного устройства является отсутствие регулирования молотильного зазора и отрицательное воздействие вибрации, передаваемой эксцентриковым приводом на корпус молотилки.

Известно также молотильно-сепарирующее устройство, содержащее смонтированные на основании молотильный барабан с приводным валом, расположенную под ним решетчатую деку, установленную на упругих подвесках, и механизм регулирования молотильного зазора 2.

Недостатком известного устройства является то, что при малой подаче растительной массы, т. е. при слабом воздействии потока растений на деку, и в случае залипания отверстий деки влажными частицами растений и почвы вибраций деки незначительны и не могут существенно увеличить сепарацию зерна через нее. Кроме того, вибрации, передаваемые основанию от колеблющейся деки, снижают надежность работы устройства.

Цель изобретения - интенсификация технологического процесса и повыщение надежности работы путем снижения уровня вибраций, передаваемых от деки к основанию.

Данная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным валом, установленным на деке и соединенным с приводным валом барабана посредством гибкой передачи с натяжным шкивом, причем дека имеет цапфы, в основании выполнены направляющие, каждая упругая подвеска имеет корпус с размещенными в нем по обе стороны цапфы двумя упругими элементами, а механизм регулирования молотильного зазора имеет тяги, соединенные с корпусами подвесок, которые установлены в направляющих.

Кроме того, устройство снабжено щарнирно соединенным с одним из корпусов упругих подвесок рычагом, выполненным

с прорезью, и осью, смонтированной на основании посредством амортизатора и размещенной в прорези рычага, причем натяжной щкив установлен на рычаге,

Корпус каждой упругой подвески имеет

форму цилиндра, в боковой поверхности которого выполнено окно.

Снабжение устройства установленным на деке валом, соединенным посредством

гибкой передачи с приводным валом барабана, обеспечивает помимо колебаний деки, возникающих в результате воздействия на нее потока обрабатываемой массы, появление устойчивых автоколебаний, создаваемых в результате сил трения, возникающих в

5 подшипниках вала деки при его вращении. Данная конструкция привода деки совместно с установкой корпусов упругих подвесок в направляющих позволяет также снизить уровень передаваемых на основание устройства вибраций.

На фиг. 1 изображена схема молотильносепа рирующего устройства, вид сбоку; на на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Молотильно-сепарирующее устройство

5 содержит барабан 1, установленный на приводном валу 2 и деку 3, установленную посредством цапф 4 и 5, в корпусах 6 и 7 упругих подвесок, каждая из которых имеет две пружины 8 и 9. Корпуса 6 и 7 размещены в вертикальных направляю.щих основания 10

Q и имеют форму цилиндров, в боковых поверхностях которых выполнены продольные окна 11.

Привод деки 3 выполнен в виде установленного на ней вала 12, связанного с приводным валом 2 бараёана 1 посредством

2 ременной передачи 13, снабженной натяжным шкивом 14, установленным на рычаге 15, который посредством оси 16, размещенной в прорези 17 рычага 15 и установленной в пружинном амортизаторе 18, смонтирован на основании 10 и щарнирно соединен с

0 корпусом 6.

Устройство содержит также механизм регулирования молотильного зазора с тягами 19 и 20. Одни концы этих тяг соединены жестко между собой и щарнирно с 5 поворотным звеном 21, а другие - шарнирно с корпусами 6 и 7. Звено 21 соединено посредством тяги 22 с рукояткой, установленной в кабине зерноуборочного комбайна {не показаны).

С целью регулирования амплитуды колебаний деки в устройстве может быть предусмотрен механизм для изменения жесткости пружин 8 и 9, который может иметь, например, установленные в корпусах 6 и 7 резьбовые пробки (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

От приводного вала 2 барабана 1 вращение посредством ременной передачи 13 передается на вал 12 деки 3. За счет сил трения, возникающих при вращении вала 12, инерционных сил трения деки 3 и воздействия потока стеблей дека 3 начинает соверщать колебательные движения вокруг вала 12, которые поддерживаются противодействующими друг другу пружинами 8 и 9. Регулировку молотильного зазора между

барабаном 1 и декой 3 производят из кабины комбайна посредством тяг 19, 20 и 22, которые перемещают корпуса 6 и 7 подвесок вверх или вниз, а следовательно, и деку 3, изменяя тем самым молотильный зазор. Корпуса 6 и 7, перемещаясь в направляющих основания 10, поворачивают рычаг 15 натяжного шкива 14 относительно оси 16, которая установлена в прорези 17, в результате чего обеспечивается необходимое натяжение ременной передачи 13. Вибрации последней, передаваемые натяжному шкиву 14, гасятся посредством амортизатора 18. Предлагаемое молотильно-сепарирующее устройство обеспечивает интенсификацию технологического процесса и повышение надежности работы путем снижения уровня вибраций, передаваемых от деки к основанию.

А -А

±.

Фиг.г