Дека молотильного устройства Советский патент 1980 года по МПК A01F12/18 A01F12/28 

:I .;:.,., . Изобретение относится к cenbCKbitOi зяйстве иному машиностроение, ЧйСТйб . сти к молотильному устройству аерчо уборочного комбайна. Известны молотитные устройства с кюханизмом регулировки пс)ло кен}ш дек, содержащие тяги подвески передней и эадйей частей деки, закрепленшзхё верхними концами на рычагах повсротного уйрйвляемого вала. Ограничение поворота рычагов подвески передней части деки осуществляется с помощью упоров, установленных на пути движения рычагов, а тяги подвески передней части деки выполнены телескопическими или имеют продол ные пазы в местах соединения с декой или рычагами l « При забивании деки задняя часть опускаете ;я йа большее расстояние, чем передняя, облегчая очистку деки. Недостатком устройства является то, что увеличение зазора происходит только в задней части деки, а в передней части зазор остается значительно меньшим, чем В сёрёдийё ДёКЛ, и ЙёдостатоВДым Для о шстки молотильного зазора при забоях барабанов с применением ручного. Наиболее близкой к предлагуаёмой по конструктивным признакам и достигаемому резуяь.татУ является дека Молотильного устройства, содержащая секции, смежи ыё Концы которых соединены валом с возможностью перемещейия в пазах корпуса молотильного устройства, а другие концы секций связаны с механизмом подъема и опускания деки тягами, )|заэмёщенными в пазах корпуса молс ильногЪ устройства 2 . Недостатком этого устройства явля ется то, что при очистке деки ааэор на концах ее аяачительно меньше, чем в середине, что затрудняет очистку деки при забоях зазора между декой и барабаном молотильного устройства. Цель изобретения - улучшение очистки деки путем более низкого опускания внешних концов ее секций Указанная цель обеспечивается темр что пазы для перемещения вала выполнены меньших размеров, чем. пазы для перемещения а в зоне соединения секций деки установлены двусторонние упоры для устранения провисания деки в рабочем положений На чертеже изображена дека молотиль ного устройства, (сплошными линиями - в рабочем положении, штриховыми линиями- при очистке ее),, Дека молотильного устройства состоит на двух секций 1 и 2, шарнирно соединенных валом 3, который устанавливает ся в продольных пазах панелей молотилки Эти назы являются одновременно направляющими при опускании и подъеме деки, а также упорами для вала при глубоком опускании деки с целью создания большег зазора в передней и задней частях цеки. На внешних концах передней и задней секций деки ввернуты элементы механиэма подъема, выполненные в виде пальцев 4 и 5, соответственно. Пальцы 4 и 5 соединены с передней 6 и задней 7 тягами, осуществляющими подъем и опускание деки, которые верх ними концами с помощью пальцев 8 и 9 за1феплены на рычаге 10 поворотно управляемого вала 11. Движение вала 3, а также пальцев 4 и 5 в вертикальном направлении ограничено величиной пазов в корпусе молотилки, причем средний паз короче крайних И определяет величину м вимального зазора при полном, опускаНИИ деки. В месте соедин«тия секций деки уста« ноыхены упоры 12, которые препятствую провисанию деки в средней части в рабо чем положении. Обе секции выполнены равными и обратимыми. В рабочем положении при поворачивании рычага 10 вниз до определеннохчэ предела в зависимости от вида и состояния обрабатываемой культуры, тяги 6 и 7 опускаются, а зазоры между барабано и декой изменяются до определенной величины. Упоры 12, установлошые в мес те соединения секций деки, препятствуют провисанию реки. Сохранжются равномерное уменьшение зазоров от входа в моло тильное устройство к вькоду. При забивании деки обмолачиваемой ма:ссой или при по17адании посторонних 104 редметов поворотный управляемый вал 11 поворачивают в сторону опускания подбарабаньяо При повсфоте рычага 10 тяги 6 и 7 и вместе с ними пальцы 4 и 5 опускаются«- Соединительный вал 3 перемещается по направля ощим пазам При перемещении вала в пределах паза опускание деки происходит как обычно. Затем вал 3 упирается в нижний край паза, средняя часть деки прекращает свое движение, нэнцы секций деки продолжают опускаться, так ; как крайние пазы выполнены большими. Секций поворачиваются относительно шарнирной точки соединения, увеличивая зазор. Обеспечивается соединение зазоров как в задней части, так и в передней, достаточных для свободного выхода массы из молотильного зазора при забоях барабана. При поворачивании рьнага 10, вверх дека возвращается- в рабочее положение и устанавливаются необходимые зазоры для обмолота поступающей массы. В данном устройстве достигается очи- отка деки в случае ее забоя. Формула изобретения Дека молотильного устройства, содержащая секции, смежные концы которых соединены валом с возможностью перемещения в пазах корпуса молотильного устройства, а другие концы секций связаны с механизмом подъема и опускания деки тягами, размешенными в пазах корпуса молотшьного устройства, отличающая с :я тем, что, с целью улучшения оЗДстки деки путем более низкого опускания внешних концов ее секций, пазы для перемещения вала выполнены меньщих раэwepoB, чем пазы для перемещения тяг, а в зоне соединения секций деки установлены двусторонние упорьГ для устранения тфовисания деки в рабочем положении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 227768, кл. А О1 F 12/28, 1969. 2.Самоходные комбайны. Руководство по эксплуатации, Ростов-на-Дону,Нива, 1975, с. 31-32 (прототип).

9. fP

11