СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ Советский патент 1968 года по МПК F16H33/20 

Изобретение относится к области изготовления дренажных труб в полигонных условиях и во временных помещениях, оборудованных только тельферной установкой.

Известны станки для изготовления дренажных труб методом вибропрессования в вертикальной разъемной форме-кассете из бетонной смеси и подобного материала с немедленной распалубкой.

Предложенный станок отличается от известных тем, что его форма-кассета выполнена с подвижной горизонтальной решетчатой обоймой, в ячейках которой в вертикальном положении находятся верхние концы отдельных бездонных стаканов. С двух сторон обоймы смонтированы приводы для ее перемещения в вертикальной плоскости, каждый из которых выполнен в виде шарнирного параллелограмма. Такое выполнение станка повышает его производительность.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - форма-кассета, вид спереди и план; на фиг. 3 - две формы с бетонной смесью в процессе вибропрессования; на фиг. 4 - снятие раскрытых форм (распалубка) со свежесформованных труб.

Описываемый станок содержит раму 1, вибростол 2 с вертикальными стержнями 3, общий поддон 4 с фасонными кольцами 5 для формования нижних оголовков труб 6. две формы-кассеты 7 (на фиг. 1 показана только одна кассета), загрузочный бункер 8 для загрузки кассеты 7 бетонной смесью, гидроцилиндр 9, надвигающий при помощи рычага 10 загрузочный бункер в положение над формой, опрессовывающее устройство 11, приводимое в движение от гидроцилиндра 12 с помощью рычага 13, а также гидроцилиндр 14, поднимающий поддон 4 вместе с кассетой 7 в крайнее верхнее положение.

Кассета 7 выполнена из двух частей - правой 15 и левой 16, каждая из которых состоит из нескольких рядов жестко соединенных между собой полуформ 17, скрепленных порядно фасонными ребрами 18. Правую и левую части можно взаимно сдвигать и раздвигать (закрытие и раскрытие форм) на несколько, например 10 мм, для обеспечения зазора между наружной поверхностью свежеотформованных труб 6 и внутренней поверхностью стенок полуформ 17 при распалубке.

Закрытое положение полуформ фиксируют вставляемой между ними конусной книзу решеткой 19. Перед раскрытием полуформ решетка 19 поднимается вследствие упора в горизонтальную площадку 20 направляющих 21, проходящих во втулках 22 при установке кассеты 7 на площадку распалубки.

Раскрывают полуформы при помощи шарнирного параллелограмма 23 (пантограф). Рычагом 24 открывают замок 25 пантографа 23 и за верхний шарнир 26 поднимают кассету 7 вверх.

Левый шарнир 27 соединен с правой частью кассеты 7, а правый шарнир 28 - с левой частью кассеты. Стрелками на фиг. 2 показано направление движения левой и правой частей кассеты при раскрытии полуформ.

Решетка 19 одновременно служит крышкой, закрывающей зазоры 29 между полуформами и тем самым предохраняющей засорение их бетонной смесью.

Бункер 8 и спрессовывающее устройство 11 можно перемещать на катках 30 в полках верхних швеллеров 31 рамы 1. После загрузки кассеты 7 бункер сдвигают на лист 32, прикрепленный к раме на уровне верхних торцов полуформ (при опущенном поддоне).

Устройство 11 состоит из рамы 33 в виде портала и гидроцилиндра 34, которым можно поднимать и опускать плиту 35 с подпружиненными штампами 36 для формования верхних оголовков труб 6.

Станок работает следующим образом. На поддон 4, выдвинутый в крайнее верхнее положение, устанавливают тельфером (на чертеже не показан) кассету 7 с закрытыми полуформами и вместе с поддоном опускают гидроцилиндром 14 в крайнее нижнее положение. Бункер 8 из дозатора заполняют бетонной смесью и гидроцйлиндром 9 при включенной вибрации надвигают на верхние торцы полуформ. По истечении 10 сек бункер 8 сдвигают обратно в исходное положение и, не прекращая вибрации, гидроцилиндром 12 надвигают устройство 11, которым производят опрессовку бетонной смеси в течение 15 сек. После этого выключают вибрацию, приподнимают плиту 35 со штампами 36 и устройство 11 сдвигают обратно в исходное положение. Поднимают гидроцилиндром 14 поддон 4 с кассетой 7 в крайнее верхнее положение. Тельфером берут эту кассету с отформованными трубами 6 для перевозки на площадку распалубки. Тельфером ставят на освободившийся поддон 4 вторую (порожнюю) кассету.

Кассету со свежеотформованными трубами устанавливают на площадке распалубки. При этом решетка 19, упершись направляющими 21 в поверхность площадки 20, поднимается. Потом открывают рычагом 24 замок 25 пантографа 23 и тельфером поднимают вверх кассету 7, в которой в этот момент раскрываются все полуформы, вследствие чего вое трубы 6 остаются на площадке. Порожнюю кассету 7 тельфером переносят к станку и устанавливают на освободившийся к тому времени поддон 4, находящийся в крайнем верхнем положении. Затем описанный цикл работы станка повторяется.

Для автоматизации работы станка все выполняемые операции блокируют по следующей схеме. На поддон 4, находящийся в крайнем верхнем положении, устанавливают кассету 7 и нажатием пусковой кнопки (на чертеже не показана) включают гидроцилиндр 14, который дает команду дозатору бетонной смеси на загрузку бункера 8 и устанавливает поддон 4 с кассетой 7 в крайнее нижнее положение. В этом положении реле (на чертеже не показано) включает вибрацию и дает команду на надвижку бункера 8 на кассету 7. Через 10 сек после надвижки бункера реле времени дает команду о возвращении бункера в исходное положение и на надвижку устройства 11 на кассету 7. После чего реле времени дает команду на опрессовку (опускание плиты 35 с подпружиненными штампами 36). Через 15 сек прекращают вибрацию, поднимается плита 35, опрессовывающее устройство 11 возвращается в исходное положение и включается гидроцилиндр 12, поднимающий поддон 4 с кассетой 7 в крайнее верхнее положение. Кассета снимается с поддона тельфером. На поддон устанавливается порожняя кассета, и нажатием пусковой кнопки описанный цикл повторяется.

Станок для изготовления дренажных труб методом вибропрессования в вертикальной разъемной форме-кассете из бетонной смеси и подобного материала с немедленной распалубкой, включающий вибростол, поддон, бункер с дозатором, опрессовывающее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, его форма-кассета выполнена с подвижной горизонтальной решетчатой обоймой, в ячейках которой в вертикальном положении расположены верхние концы отдельных бездонных стаканов, причем с двух сторон обоймы монтированы приводы для ее перемещения в вертикальной плоскости, каждый из которых выполнен в виде шарнирного параллелограмма.