Изобретение касается устройств, применяющихся для коллоидального размельчения сравнительно легких материалов посредством совместно работающих бичей, одна часть которых прикреплена к стенкам рабочего кожуха и другая часть помещена на вращающемся внутри устройства вертикальном валу с винтом, служащим для поддержания циркуляции транспортирующей среды и обрабатываемого материала. В предлагаемом устройстве для дробления слюды и т.п. материалов к прямоугольному рабочему кожуху присоединены два клиновидной формы сосуда, которые сообщаются с внутренней полостью кожуха через щели в нижних частях смежных с ним стенок и служат - один в качестве загрузочной камеры, а другой - сепаратора для отделения недостаточно раздробленного, более тяжелого материала.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает перспективный вид устройства; фиг. 2 - вертикальный разрез его по сепаратору; фиг. 3 - то же по загрузочной камере; фиг. 4 - разрез горизонтальной плоскостью по средине высоты фиг. 2 и 3.
Предлагаемое устройство состоит из прямоугольной формы кожуха 1, к двум боковым стенкам которого примыкают клиновидной формы загрузочный сосуд 2 и сепаратор 3. Стенки 4 и 5, отделяющие сосуды 2 и 3 от кожуха 1, не доходят до его дна и образуют щели 10 и 11. Стенка 4, отделяющая сепаратор 2 от кожуха и не доходящая до верху последнего, может передвигаться вверх и вниз в соответствующих пазах, имеющихся в стенках кожуха. Внутри последнего установлен вертикальный вал с помещенным на конце его одним или несколькими винтами 7, над которыми на том же валу укреплены бичи 8. В одной плоскости с бичами 8 помещены в углах кожуха 1 неподвижные бичи 9.
Для работы устройство заполняется водой, подлежащая дроблению слюда или другой, сравнительно мягкий материал, загружается в сосуд 3, и вал 6 с винтом 7 и бичами 8 приводится во вращение. Лопасти винта 7, образуя при вращении восходящий поток, транспортируют кверху воду и обрабатываемый материал, который, попадая в зону действия бичей 8, отбрасывается ими и дробится о бичи 9. Раздробленный материал поднимается кверху и выбрасывается через перегородку 4 в сепаратор 2, в котором оставшиеся нераздробленными более тяжелые частицы материала оседают вниз, а более мелкие и легкие частицы уносятся вместе с водой из сепаратора 2 в приемник 10. Изменением размера щели 11 регулируется скорость выходящей из отделения 2 воды и необработанного материала обратно в кожух 1. Осевший вниз тяжелый материал вместе с непрерывно вновь поступающим поднимается в кожухе 1 и снова подвергается указанной обработке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ДРОБИ | 1990 |
|
RU2010622C1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕМЯН ТОМАТА ИЗ СЕЛЕКЦИОННЫХ ПАРТИЙ | 2023 |
|
RU2824020C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР-ТРАНСПОРТЕР | 2016 |
|
RU2640599C1 |
Конусная дробилка мелкого дробления | 1989 |
|
SU1729571A1 |
Центрифуга для отделения твердых частиц от жидкости | 1974 |
|
SU776541A3 |
Многовалковая зубчатая стружкодробилка | 1982 |
|
SU1130402A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 2013 |
|
RU2533408C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СУХОГО ПОМОЛА С ПОМОЩЬЮ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОМОЛЬНОЙ УСТАНОВКИ И ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПОМОЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2008 |
|
RU2453372C2 |
ТРАВЕРЗА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С ГИРАЦИОННОЙ ДРОБИЛКОЙ (ВАРИАНТЫ) И ГИРАЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 2011 |
|
RU2482919C2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА | 1969 |
|
SU254927A1 |
1. Устройство для дробления слюды и т.п. материалов с вращающимися около вертикальной оси бичами и неподвижными бичами, укрепленными на внутренней поверхности рабочего кожуха, с винтом для поддержания циркуляции транспортирующей среды и обрабатываемого материала, отличающееся тем, что рабочий, прямоугольной формы, кожух 1 снабжен загрузочным сосудом 3, имеющим с ним общую перегородку 5, имеющую в нижней своей части щель 10, и клиновидной формы сепаратором 2, имеющим с ним также общую не доходящую до верха, перегородку 4 с отверстием 11 внизу.
2. Применение при устройстве по п. 1 дробильного приспособления, отличающегося тем, что бичевой барабан 8 и винт 7 закреплены на одном приводном валу 6.
Авторы
Даты
1931-07-31—Публикация
1929-11-23—Подача