Известны резервные камеры для питания волокнистым материалом трепальных и других машин, содержащие конденсер для приема волокна, сбивной валик, шахту со ш,итом, регулируюш,им ее наполнение, и выпускные органы в виде пары валиков и пары цилиндров, а также питающую решетку с органами интенсивного рыхления волокон в зажатом виде и раскладки их в слой.
Описываемая резервная камера отличается от известных тем, что для упрощения конструкции и лучшего выравнивания слоя на решетке орган, производящий интенсивное рыхление, совмещен с органом, производящим разбрасывание размельченных клочков волокон, и выполнен в виде быстро вращающегося рыхлительного игольчатого барабана, расположенного под парой выпускных цилиндров, над передним краем горизонтальной питающей решетки, и заключен в дополнительную камеру, верхняя стена которой описана приблизительно по максимальной траектории полета клочков для равномерной укладки в каждом сечении слоя различных по весу клочков. При этом питающая решетка и выпускные пары валиков и цилиндров имеют переменную скорость от питающего цилиндра педального регулятора.
Камера 1 для питания волокнистым материалом трепальных и других машин содержит конденсер 2 с вентилятором для приема волокна от предыдущих мащин, сбивной лопастной валик 3, шахту 4 со щитом 5, регулирующим ее наполнение, и выпускные органы в виде пары валиков 6 и пары цилиндров 7, а также питающую беоколечную решетку 8 с органами интенсивного рыхления волокон в зажатом виде и раскладки их в слой 9.
Камера отличается тем, что орган рыхления и орган раскладки волокон совмещены в одном быстро вращающемся рыхлительном барабане 10, расположенном под парой выпускных цилиндров 7 для рыхления клочков в зажатом виде, над передним краем горизонтальной питающей рещетки 8, и заключен в дополнительную камеру 11, верхняя стена 12 которой описана приблизительно по максимальной траектории полета клочков волокон. При этом выпускные пары валиков 6 и цилиндров 7, а также питающая рещетка 8 имеют переменную скорость вращения от питающего цилиндра 13 педального регулятора 14, принимающего слой из под самогрузного валика 15 для выравнивания толщины слоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОДНОРОДНЫХ ОТХОДОВ | 1999 |
|
RU2146731C1 |
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКОЙ | 2007 |
|
RU2361022C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
RU2016925C1 |
Трепальная машина | 1959 |
|
SU128770A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2122608C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИГЛОПРОБИВНЫХ КРЕМНЕЗЕМНЫХ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2495172C1 |
Разрыхлительный агрегат | 1959 |
|
SU126772A1 |
БУНКЕР ДЛЯ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1991 |
|
RU2029007C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2049169C1 |
МАШИНА ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ШЕРСТИ | 1998 |
|
RU2128735C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация