Трепальная машина Советский патент 1960 года по МПК D01G9/00 D01G23/02 D01G27/02 

Известны трепальные машины, включающие ycTpoficTiso д.чя подачи волокна из приемного бункера, трехбнльное игольчатое трепало, резервную камеру, шестибильное игольчатое трепало, два сетчатых барабана и холстоскатывающий прибор с приспособлением для автоматического съема холстов. Эти трепальные машины не удовлетворяют требованиям, связанным с переработкой искусственных и синтетических штапельных волокон, так как применение их не обеспечивает выделения из волокна склейки и получен1 я равномерных по структуре холстов.

Описываемая трепальная машина, предназначенная для переработки -искусственных и синтетических штапельных волокон, устраняет указанные недостатки тем, что под трепалам-и машины установлено по отбойному ножу и по одной или по две пары пильчатых чистительных валиков, вращающихся в сторону, обратную вращению трепал. Устройство для подачИ волокна из приемного бункера снабжено педальным регулятором -коноидного типа, работающим поочередно на разных скоростях от двух электродвигателей, сблокированных с резервной камерой, разделенной на две секдни. Одна Из секций питает машину волокном, а другая Принимает избыток волокна нз первой посредством установленного иад «ей сетчатого барабана, несущего на своей поверхности лопасти для сброса избытка волокна. Для самозаправки движущегося слоя волокна три пары плющильных валов машнны расположены в горизонтальной плоскости и имеют возрастающую по ходу продукта пневматическую нагрузку.

На фиг. 1 изображена трепальная машина для переработки жкусственных и синтетических штапельных волокон, обни-гй внд; па фиг. 2- педальный регулятор коноидного типа.

Трепальная машина включает устройство для подачи волокна в машину, выполненное в виде приемного бункера / с двумя выпускными цилиндрами 2, ленточного транспортера 3 и трех пнтакнних цилиндров 4.

№ 128770

Для получения равурмерных XO.:ICTOB уст|юйство для подачи волокна снабженопедалькьш регулятором, установленным за питающими цилиндрами 4f -который включает в себя (см. фиг. 2) два электродвигателя 5, работающих роочёредно с разными скоростями. Электродвигатели 5 прийодя йо вращение нижний коноид 6, .передающий вращение верхнему. Конодду /, который через червячный редуктор 8 и сменные щестерии 9 приводнтяло вращение педальный цилиндр 10. Под цедальным цилиндром 10 установлена педаль //, соединенная с рычажной системой 12, приводящей в действие механизм отводки 13 и ремень 14, надетый на коноиды 6 и 7.

Для разрыхления волокна за недальным цилиндром 10 монтировано трехбильное игольчатое трепало 15, под которым установлен отбойный нож 16 и две пары пильчатых чистительных валиков 17 и 18, вращающихся в сторону, обратную вращению трепала 15. За игольчатым трепалом 15 цо ходу волокна находится резервная камера, разделенная иа две секции 19 и 20, из которых первая секция 19 является выпускной для Питания машины волокном, а вторая секция 20 принимает избыток волокна из первой, секции 19 посредством установленного над ней сетчатого барабана 21, снабженного заслонкой 22 для обеспечения сосредоточенного подсоса воздуха к его сегке вентилятором 23. Для сброса излишка волокна в секцию 20 барабан 21 несет на своей поверхности кожаные лопасти 24. Вывод волокна из секции 20 резервной камеры осуществляется выпускными цилиндрами 25 и колковым барабаном 26. Для вывода волокна из рабочей секции 19 для питания машины под секцией 19 установлены выпускные цилиндры 27 и поддерживающий цилиндр 28, за которыми по ходу нолокна находится педальный цилиндр 29 с педальным регулятором 30 для подачи волокна к щестибильному игольчатому трепалу 31, состоящему из стальной трубы, к которой прикреплены шесть планок 32 с иглами. Под шестибильным трепалом 31 установлены отбойный нож 33 и одна пара игольчатых чистительных валиков 34 -и 35, а за треналом 31 уста.новлены два сетчатых барабана 36 и съемные цилиндры 37, Подсос волокна к сетчатым ба.рабанам 36 создается центробежным вентилятором 38. За съемными цилиндрами 37 для самозаправки движущегося слоя волокна установлены три пары плющильных валов 39, расположенные в горизонтальной нлоскости и имеющие воз|)аст 1юущую .по ходу продукта пневматическую нагрузку при .помощи пневматических устройств 40. Формирование волокна в холст производится прибором со скатывающими валами 41 и скалкой 42, за которыми расположено приснособление 43 для автоматического съема холстов.

Работа трепальной машины при переработке искусственных и синтетических штапельных волокон происходит следующим образом.

Волокно загружают в приемный бункер }, оно цосгунает через выпускные цилиндры 2 на ленточный транспортер 3 к питающим цилрщдрам 4 и далее под педальный цилиндр 10, где при помощи педального .регулятора происходит выравнивание слоя волокна. Изменение скорости вращения педального цилиндра 10 происходит через коноиды 6 и 7, приводимые :в действие электродвигателями 5, сблокированными с резервной камерой.

Поступающее из-под педального цилиндра 10 волокно разрыхляется трехбильным .игольчатым трепало г 15, с которым взаимодействуют чистительные валикн 17, прнче.м последние очищаются валиками 18. Волокно под действием воздушного патока, создаваемого вентилятором 23, формируется далее на сетке сетчатого барабана 21; при этом, избыток волокна сбрасывается кожаными лопастями 24 сетчатого барабана

в секцию 20 резервной камеры, откуда через выпускные цилиндры 25 при помощи колкового барабана 26 кноиь попадает л ;;оздуп чын IIGTOX, движущийся к сетчатому 21.

OcHOBiioi/ потек волокна проходит через выпускную секцию 19 камеры, выводитея из нее выпускными цилиндрами 27 под педальный цилиндр 29, где опять происходит при помощи педального регулятора 30 вьгравнивапие слоя волокна, и поступает под воздействие HJCCTHбильного игольчатого трепала 31. Разрыхленное последним во.юкно формируется на поверхиоети двух сетчатых барабанов 36, причем подсос волокна к сетчатым барабанам осуществляется «при помощи це ггробежного вентилятора 38. Съемные цилиндры 37 подают слой волокна к парам плющильных валов 39, расположенных в горизонтальной плоскости и имеющих возрастающу о по ходу продукта пневматическую нагрузку, создающую плотный холст повышенного веса. Далее с помощью скатывающих валов 41 происходит наматывание волокна па скалку 42. При наработке холста заданного диаметра приспособлением 43 производится автоматический съем холста, выем из пего скалки п уетановка скалк} 42 в исходное положение.

Таким образом трепальная машина обеспечивает непрерывный процесс разрыхлен-ия, смески искусственных и синтетических штапе.тьных волокон и формирование из них равномерных по структуре холстов.

Предмет изобретения

Трёпаль 1ая машина, включающая устройство для подачи волокна из приемного бункера, трехбильное игольчатое трепало, резервную камеру, шестибильное игольчатое трепало, два сетчатых барабана и холстоскатывающий прибор с приспособлением для автоматического съема холстов, отличающаяся тем, что, с целью переработки иекусственных и синтетических .тьных волокон п выделения из последних склеек, а также получения более равно.ерных по структу :1е холстов, под трепалами установлена по отбойному ножу и по одной или по две пары пильчатых чистительных валиков, вращающихся в сторону, обратную в)ащению трепал, а устройство для подачи волокна из приемного бункера снабл ено педальным ретуляторо% коноидного типа, работающим поочередно на разных скоростях от двух электродвигателей, сблокированных с резервной камерой, разделенной на две секции, одна из которых питает машину волокном, а другая п|1ипимает избыток -волокна из первой посредством установ.ченного над ней сетчатого барабана, несушего на своей поверхности .топасть для сброса избытка волокна, а для самозаправки движущегося слоя волокна тр; пары плющильных валов машины расположены в горизонтальной плоскости и имеют возрастающую по ходу продукта пневматическ}мо нагрузку.

10 3

«