При изготовлении микропроводов в стеклянной изоляции непрерывным литьем по методу Улитовского возникает необходимость контроля целостности жилы провода.
Существующие способы контроля целостности жилы стеклопровода в технологическом процессе его получения основаны на использовании емкостного и индуктивного датчиков; при этом бесконтактный датчик с проводом Является частью резонансного контура, настроенного на определенную частоту. Сигнал, принимаемый с данного контура, усиливается и подается на исполнительное реле. В случае обрыва жилы провода резонансная частота контура изменяется и соответственно изменяется мощность сигнала, поступающего на исполнительное реле.
Известен способ контроля целостности жил в процессе изготовления кабельных изделий, основанный на пропускании электрического тока по цепи, образованной последовательно соединенными источником напряжения, отдающим устройством, контролируемой жилой, приемным устройством и обмоткой исполнительного реле. Этот способ предусматривает электрическое соединение отдающего, уже сформированного конца, находящегося на вращающемся барабане, с неподвижным электрическим контактом. Второй приемный конец контактирует с вращающейся катущкой при
заправке, т. е. когда она не вращается. Переход электрического соединения с подвижных вращающихся катушек или барабанов может осуществляться либо токосъемником, подобно тому как в электрических машинах, либо через вал и подшипники на станину.
Применение этого способа контроля целостности жилы при изготовлении микропровода в стеклянной изоляции связано с пеобходимостью осуществлять электрический контакт микропровода с приемным устройством при вращении последнего, так как остановка приемника ведет к обрыву провода из-за его пережога в зоне индуктора.
Описываемое изобретение ставит своей целью создание электрического контакта жилы с вращающимся приемным устройством.
На заправочном участке с микропровода удаляют изоляцию ударным воздействием на провод закрепленным на приемном устройстве ножевым элементом, который затем прижимают к оголенной жиле.
На фиг. 1 дана принципиальная схема контроля микропровода в процессе изготовления; на фиг. 2 схематически изображен электромеханический зажим.
Схема, представленная на фиг. 1, содержит следующие элементы; трансформатор /, полупроводниковый диод 2, конденсатор 3, поляризованное реле 4, механизм 5 приема провода, ось редуктора 6, электромеханический зажим 7, стакан 8, катушка 9 приема провода, металл микрованны 10, медный пруток И, стеклотрубку 12, шестерню 13 и прижимной ролик 14 механизма подачи прутка, реле 15 (МКУ-48) и электрический звонок 16.
Для осуществления замкнутой электрической цепи необходимо наличие электрического контакта с началом и концом контролируемого стеклопровода в процессе его получения. В качестве контакта с концом стеклопровода использован прижимной ролик 14 механизма подачи прутка, выполняющий роль скользящего контакта. Для контакта с началом стеклопровода служит разработанный электромеханический зажим 7 (см. фиг. 2), который с помощью винтов 17 крепится на стакане механизма 5 приема провода.
При наладке процесса ножевой элемент 18 отжимается кнопкой 19, соединенной со щтоком 20, и удерживается фиксатором 21 в нерабочем положении. После того как технологический процесс наладки окончен, аппаратчик нажимает кнопку 19, ножевой элемент 18 под действием пружины 22 щтока раздавливает стеклоизоляцию, создавая тем самым контакт механического зажима с жилой стеклопровода.
Постоянное напряжение 12 в подается на неподвижный корпус механизма 5 приема провода, электрически изолированного от корпуса установки, далее через обойму подщипника редуктора механизма приема провода на вращающуюся ось редуктора 6. На вращающейся оси редуктора находится стакан, на котором закреплена катущка приема провода, а также и электромеханический зажим. Таким образом происходит подача постоянного тока с неподвижных частей на подвижные (вращающиеся) части механизма приема стеклопровода.
При целостности жилы стеклопровода образуется замкнутая электрическая цепь - клемма питающего .трансформатора 220/12 в, диод 2, обмотка поляризованного реле, электроконтактный зажим, жила стеклопровода, намотанного на приемную катущк}, металл микрованны, медный питающий пруток, прижимной ролик механизма подачи прутка и через землю на минус обмотки трансформатора.
В случае обрыва жилы стеклопровода поляризованное реле отключается и через свой нормально замкнутый контакт PI замыкает цепь катушки реле 15, которое в свою очередь замыкает свой нормально открытый контакт Рг- Последний включен в цепь звуковой сигнализации.
Вследствие большой скорости вращения приемника (600 об/мин) количество витков в заправочной зоне равно 200-600. Освобожденный с упора торможением руки ножевой
элемент под действием пружины «ударяет в намотанный провод, при этом не происходит торможения или остановки приемника. Ножевой элемент разбивает стеклоизоляцию, проходит в зазор расколотой стеклоизоляции и
растягивает жилу провода, осуществляя тем самым электрический контакт. Намотка провода в заправочной зоне служит амортизатором и автоматическим регуляторо м от пересечения провода от удара.
Наличие многих контактирующих с торцом ножевого элемента витков стеклопровода приводит к тому, что контакт фиксируется в каком-либо витке жесткостью пружины, что гарантирует надежность данного прибора в работе. Из 2500 проведенных контрольных сверок контакта не было только в двух случаях, что является свидетельством гарантии бесперебойности в работе.
Предмет изобретения
Способ создания электрического контакта жилы микропровода в стеклянной изоляции с
вращающи.мся приемным устройством, например, для контроля целостности жилы в процессе изготовления провода, отличающийся тем, что удаляют изоляцию на заправочном участке микропровода путем ударного воздействия закрепленным на указанном приемном устройстве ножевым элементом и прижимают последний к оголеиной жиле.
2 .It
Ю
15
16
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Технологическая линия по производству литого микропровода в стеклянной изоляции | 1979 |
|
SU1081670A1 |
Способ получения микропроводов в стеклянной изоляции с жилой из сплава системы Ni-Cr-Si | 2023 |
|
RU2817067C1 |
Устройство для подгонки резисторов из изолированного провода | 1979 |
|
SU765890A1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ МИКРОПРОВОДАЕ§СЕСОЮЗ;{/;ЯИ HTf^iVSS »* s^^V' Г' • < '-.flAT?aiiiy-i-cb?. ..с;:;^^. ШБЛИОТЕШ* | 1972 |
|
SU331427A1 |
Устройство для полуавтоматической подгонки в номинал сопротивления проволочных резисторов | 1978 |
|
SU731477A1 |
Способ изготовления литого провода в стеклянной изоляции | 1976 |
|
SU600619A1 |
Способ изготовления литого микропровода | 1986 |
|
SU1385145A1 |
Устройство для автоматической подгонки сопротивлений резисторов из микропровода в стеклянной изоляции | 1979 |
|
SU788189A1 |
Способ литья микропровода в стеклянной изоляции | 1979 |
|
SU1088075A1 |
В. Г. Платонов, Ф. X. Равицкий,А. Н. Савенков, В. В. Сажин, Б. А. Сугак, В. П. Цетенс,Е. 3. Шапиро и Н. А. Шаров | 1969 |
|
SU240797A1 |
///////,/У-/:/// у.
77
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация