Способ изготовления литого провода в стеклянной изоляции Советский патент 1978 года по МПК H01B13/06 

1

Изобретение относится к способам изготовления проводов в стеклянной изоляции, преимущественно диаметром от 50 до 500 мкм, и может найти применение в электротехнической промышленности.

Известен способ получения литого провода в стеклянной изоляции, заключающийся в том, что высокочастотной плавке подвергают навеску металла, помещенную в стеклянную трубку, с последующим вытягиванием провода в виде стеклянного капилляра. При этом осуществляют регулирование температуры металла микрованны путем погружения в него сплошного конусообразного стержня, положение которого в процессе литья изменяют в вертикальном направлении 1.

Этот способ относится к капельному методу получения литого провода в стеклянной изоляции, где процесс является периодическим, и регулирование условий процесса при уменьшении массы капли невозможно. Кроме того, регулирование условий процесса с помощью стержня нарушает стабильность формы капли, т. е. нарушает стабильность самого процесса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения литого провода в стеклянной изоляции, заключающийся в том, что высокочастотной плавке подвергают непрерывно подаваемый в зону нагрева пруток металла, размещенный в стеклянной труоке с последующим вытягиванием провода в виде стеклянного капилляра. При этом регулирование температуры микрованны расплавленного металла осуществляют путем изменения места ее расположения над индуктором. Процесс проводят при наличии вакуума 2. Однако при таком способе в процессе плавления металла и размягчения стекла происходит нарущение стабильности жилы, что отрицательно влияет на погонное сопротивление (т. е. качество) микропровода. Кроме того, способ технически сложен « требует дорогостоящего оборудования. При движении микрованны вверх-вниз нарущается стабильность самого процесса нагрева, что затрудняет его регулирование.

Цель изобретения - повыщение качества

провода иутем стабилизации процесса.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу на пруток надевают металлическую втулку, и регулирование температуры микрованны осуществляют перемещением последней

вдоль прутка.

Способ состоит в том, что в стеклянную трубку, запаянную с одного конца с металлическим прутком внутри помещают в зону индуктора ВЧ-генератора, а на пруток надевают металлическую втулку и опускают в

трубку. Пруток металла расплавляется в зоне индуктора ВЧ-генератора и размягчает стекло, которое при вытяжке образует капилляр, заполненный расплавленным металлом. Металлический пруток для лоддержания постоянного объема микрованны в непрерывйом процессе с постоянной скоростью людается в зону микрованны.

Величину погонного сопротивления получаемого микропровода регулируют, изменяя диаметр жилы с помощью металлической втулки путем перемещения последней вдоль прутка.

При повышении температуры микрованны (что ведет к повышению погонного сопротивления получаемого провода) металлическую втулку опускают, увеличивая теплоотвод, а при понижении температуры микрованны втулку поднимают, тем самым уменьшая теплоотвод до восстановления необходимой оптимальной температуры. При этом положение и форма микроваины не меняются, что облегчает ведение процесса по сравнению с известными способами.

На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит кольцевой индуктор 1, стеклянную трубку (заготовку) 2 с механизмом 3 подачи, внутри которой размещен металлический пруток 4 с механизмом 5 подачи, металлическая втулка 6, со съемной насадкой 7 в нижней его части и ребристой насадкой 8 в верхней части. Втулка снабжена реверсивным механизмом 9 перемещения. Втулка 6 со съемной насадкой 7 коаксиально размещена внутри трубки 2 и установлена с возможностью перемещения вверх и вниз. В верхней части втулка 6 снабжена дополнительным центрирующим устройством в виде металлического кольца 10.

Металлический пруток 4 плавится под действием токов высокой частоты индуктора 1, образуя жидкую микрованну И. За счет теплоотдачи металла микрованны стекло трубки 2 размягчают до вязкости, при которой вытягивают стеклянный капилляр, заполненный жидким металлом, и получают микропровод 12 в стеклянной изоляции.

Регулирование величины погонного сопротивления, определяющего качество провода, осуществляют с помощью втулки 6 перемещая ее по высоте металлического прутка 4, кондуктивно отводя при этом тепло от микрованны 11. При увеличении температуры микрованны уменьшается диаметр жилы и в соответствии с этим увеличивается сопротивление относительно заданного номинала, втулка 6

опускается, увеличивая теплоотвод. При уменьшении температуры микрованиы 11 диаметр жилы увеличивается, погонное сопротивление уменьшается, втулку 6 поднимают, уменьшая теплоотвод до восстановления необходимой оптимальной температуры.

Перемещение втулки 6 осуществляют реверсивным механизмом 9, который выполнен, например, в виде каретки с микрометрическим винтом и приводом через редуктор от двигателя постоянного тока.

Использование изобретения позволяет стабилизировать технологический процесс, улучшить качество литого микропровода в стеклянной изоляции.

Формула изобретения

Способ изготовления литого провода в стеклянной изоляции путем высокочастотной плавки непрерывно подаваемого в зону нагрева прутка металла, размещенного в стеклянной трубке, регулирования температуры микроваины и вытягивания провода в виде стеклянного капилляра, заполненного металлом, о тличающийся тем, что, с целью повыщения качества провода путем стабилизации процесса, на пруток надевают металлическую втулку, и регулирование температуры микроваины осуществляют перемещением последней

вдоль прутка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №492937, кл. Н 01В 13/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 149138, кл. Н 01В/06, 1957.

п