Изобретение относится к батарейным циклонам для очистки запыленных газов промышленных котельных установок, обжиговых печей, сушилок и других тепловых агрегатов.
Известны батарейные циклоны, содержаш;ие разделенные перегородкой камеры чистого и запыленного газа, внутри последней ярусами помещены циклонные элементы с пылевыми выводами, присоединенными к пылеотводящей трубе, и выхлопными трубами, укрепленными в отверстиях перегородки. Пылеотводяидая труба имеет Л-образную форму, таких труб много, а циклонные элементы расположены в плоскости каждой из них.
Это усложняет систему золоудаления из пылеотводящих труб, так как для сбора золы каждая из них требует два бункера, или необходима шнековая система золоудаления, соединяющая концы пылеотводящих труб между собой.
Расположение циклонных элементов параллельными рядами в плоскостях пылеотводящих труб ведет к неравномерной раздаче газового потока между элементами и существенному снижению эффекта очистки, так как условия работы нижнего ряда элементов значительно отличаются от условий работы верхиего ряда.
В предлагаемом циклоне пылеотводящая труба установлена вертикально, а циклонные элементы расположены радиально вокруг нее, и оси элементов каждого последующего яруса
сдвинуты в плане относительно соответствующих осей элементов предыдущего яруса.
На фиг. 1 схематически изображен онисываемый батарейный циклон, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, горизонтальный разрез.
Перегородка / разделяет камеры чистого 2 и запыленного 3 газа. Внутри последней помещены ярусами циклонные элементы с пылевыми выводами 4, присоединеннымн к пылеотводящей трубе 5, и выхлопными трубами 6, укрепленными в отверстиях перегородки 1. Пылеотводящая труба 5 установлена вертикально, а циклонные элементы расположены радиально вокруг нее и оси элементов
сдвинуты в плане относительно соответствующих осей элементов предыдущего яруса на угол и. При этом входные патрубки циклонных элементов не экранируют друг друга, создавая условия равномерного обтекания
каждого запыленным газом, подводимым в камеру 3 по коробу 7.
Частицы ныли из пылеотводящей трубы 5 поступают в систему рециркуляции, повышающей общий к. п. д. установки, в групповом
очищенная часть газа по газоходу 10 зжектпруется на выброс, как показано на фиг. 1, или вновь подается в батарейный цнклон.
Предмет изобретения
Батарейный цнклон для очистки запыленных газов, содержащий разделенные перегородкой камеры чистого и запыленного газа и помещенные ярусами внутри последней циклонные элементы с пылевыми выводами, нрнсоединенными к иылеотводящей трубе, и выхлопными трубами, укрепленными в отверстиях перегородки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения
эффективности улавливания ныли, нылеотводящая труба установлена вертикально, а циклонные элементы расположены радиально вокруг нее, и оси элементов каждого последующего яруса сдвинуты в плане относительно соответствующих осей элементов предыдущего яруса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БАТАРЕЙНЫЙ ЦИКЛОН | 1971 |
|
SU300201A1 |
БАТАРЕЙНЫЙ ЦИКЛОНег/^ !~pt'^s' "* "^'-' л с;?Э V.* U-V >&*Х ^ ^-v ч^ 1^ 1 'О*1^АТу1Т|51?-ч.КШг;ггН:?ИБЛHOT?^[A | 1972 |
|
SU343701A1 |
БАТАРЕЙНЫЙ ЦИКЛОН | 1996 |
|
RU2112602C1 |
Батарейный циклон | 1990 |
|
SU1819678A1 |
БАТАРЕЙНЫЙ ЦИКЛОН | 1971 |
|
SU311664A1 |
Батарейный циклон | 1982 |
|
SU1171095A1 |
Батарейный циклон | 1976 |
|
SU725711A1 |
Устройство для центробежной очистки газов от золы или пыли | 1980 |
|
SU982820A1 |
Батарейный циклон | 1979 |
|
SU1002038A1 |
Батарейный циклон | 1975 |
|
SU1065032A1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация